W ciągle ewoluującym świecie produkcji obuwia, wybór materiałów odgrywa kluczową rolę w określaniu jakości, trwałości i wydajności produktu końcowego. W przemyśle powszechnie stosuje się różne rodzaje żywic, w tym PVC (polichlorek winylu), RB (gumę), PU (poliuretan) i TPR (gumę termoplastyczną). Aby zwiększyć trwałość i odporność obuwia na zużycie, często dodaje się wypełniacze, takie jak proszek wapniowy.
Przyjrzyjmy się bliżej niektórym powszechnie stosowanym materiałom podeszwowym i zastosowaniu w nich wypełniaczy nieorganicznych:
01. Podeszwy gumowe RB
Podeszwy gumowe, wykonane z kauczuku naturalnego lub syntetycznego, charakteryzują się miękkością i doskonałą elastycznością, dzięki czemu idealnie nadają się do różnych dyscyplin sportowych. Kauczuk naturalny nie jest jednak zbyt odporny na zużycie, co czyni go bardziej odpowiednim do butów do sportów halowych. Zazwyczaj jako wypełniacz do wzmocnienia podeszew gumowych stosuje się krzemionkę strącaną, a niewielkie ilości węglanu wapnia zwiększają odporność na zużycie i zapobiegają żółknięciu.
02. Podeszwy PVC
PVC to wszechstronny materiał stosowany w produktach takich jak plastikowe sandały, buty górnicze, kalosze, kapcie i podeszwy butów. Powszechnie dodaje się lekki węglan wapnia, a niektóre formulacje zawierają wapń o gęstości 400-800 mesh, w zależności od konkretnych wymagań, zazwyczaj w ilościach od 3 do 5%.
03. Podeszwy TPR
Kauczuk termoplastyczny (TPR) łączy w sobie właściwości gumy i tworzyw termoplastycznych, oferując elastyczność gumy, a jednocześnie jest przetwarzalny i nadaje się do recyklingu jak tworzywa sztuczne. W zależności od wymaganych właściwości, formulacje mogą zawierać dodatki, takie jak strącana krzemionka, nano-wapń lub ciężki proszek wapniowy, aby uzyskać pożądaną przezroczystość, odporność na zarysowania lub ogólną trwałość.
04. Podeszwy formowane wtryskowo EVA
EVA jest szeroko stosowana do podeszew środkowych w obuwiu sportowym, codziennym, outdoorowym i turystycznym, a także w lekkich kapciach. Głównym wypełniaczem jest talk, którego ilość dodawana jest w zakresie 5-20% w zależności od wymagań jakościowych. W zastosowaniach wymagających wyższej bieli i jakości, dodawany jest proszek talkowy o gęstości 800-3000 mesh.
05. Spienianie arkuszy EVA
Spienianie arkuszy EVA jest wykorzystywane w różnych zastosowaniach, od kapci po podeszwy wewnętrzne, przy czym arkusze są formowane i cięte na różne grubości. Proces ten często obejmuje dodanie ciężkiego wapnia o oczkach 325-600 mesh, a nawet drobniejszych, takich jak 1250 mesh, w przypadku wymagań wysokiej gęstości. W niektórych przypadkach, w celu spełnienia szczególnych wymagań, stosuje się proszek siarczanu baru.
W XINZIRAIN nieustannie wykorzystujemy naszą dogłębną wiedzę z zakresu materiałoznawstwa, aby dostarczać innowacyjne i wysokiej jakości rozwiązania obuwnicze. Zrozumienie zawiłości materiałów podeszwowych pozwala nam produkować buty spełniające najwyższe standardy trwałości, komfortu i wzornictwa. Pozostając w czołówce innowacji materiałowych, dbamy o to, aby nasze produkty nie tylko spełniały, ale wręcz przewyższały oczekiwania naszych globalnych klientów.