製品設計のケーススタディ
– 3Dプリントレザー表面のシューズ＆バッグセット
概要：
このシューズとバッグのセットは、天然皮革素材と高度な3D表面印刷技術の融合を追求しています。豊かな手触り、洗練された構造、そして有機的でありながらモダンな美学を強調したデザインです。素材とディテールを調和させることで、2つの製品は多用途で機能的、そして視覚的に統一されたセットとして開発されました。
カスタムマテリアルの詳細:
• アッパー素材: カスタム3Dプリントテクスチャを施したダークブラウンの本革
• ハンドル（バッグ）：天然木、グリップとスタイルのために成形され磨かれています
• 裏地：ライトブラウンの防水生地、軽量ながら耐久性があります
製造工程：
1. 型紙開発と構造調整
• 靴もバッグも手描きとデジタルのパターン作成から始まります。
• パターンは、構造上のニーズ、印刷領域、縫製許容範囲に合わせて調整されます。
• 曲面部品および耐荷重部品は、形状と機能を確認するためにプロトタイプでテストされます。
2. 革と素材の選択、裁断
• 3D プリントとの互換性と自然な表面のために、高品質のフルグレインレザーが選択されます。
• ダークブラウンのトーンがニュートラルなベースとなり、プリントされたテクスチャが視覚的に際立ちます。
• すべてのコンポーネント（革、裏地、補強層）は、シームレスな組み立てのために正確にカットされています。
3. 革表面への3Dプリント（主な特徴）
• デジタルパターンニング：テクスチャパターンはデジタルで設計され、各レザーパネルの形状に合わせて調整されます。
• 印刷プロセス:
革片は UV 3D プリンターのベッド上に平らに固定されます。
多層のインクまたは樹脂を堆積し、微細な精度で隆起したパターンを形成します。
強い焦点を作り出すために、甲革（靴）とフラップまたはフロントパネル（バッグ）に重点的に配置します。
• 固定と仕上げ：UV 光硬化により印刷層が固まり、耐久性とひび割れ耐性が確保されます。
4. 縫製、接着、組み立て
• 靴: アッパーは、アウトソールに接着され、縫い付けられる前に、裏地が付けられ、補強され、ラスト加工されます。
• バッグ: パネルは、プリントされた要素と構造曲線の位置合わせを維持しながら、慎重なステッチで組み立てられます。
• 天然木のハンドルは手作業で組み込まれ、革で巻かれて補強されています。
5. 最終仕上げと品質管理
• 最終プロセスには以下が含まれます。
エッジ塗装と研磨
ハードウェアアタッチメント
防水ライニングテスト
印刷精度、構造の完全性、色の一貫性に関する詳細な検査
• パッケージ: 製品は、デザインの素材哲学に合わせて、ニュートラル トーンのリサイクル パッケージを使用して梱包されます。
スケッチから現実へ
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