Fallstudie zum Produktdesign
– Schuh- und Taschenset mit 3D-gedruckter Lederoberfläche
Überblick:
Dieses Schuh- und Taschenset vereint Naturleder mit modernster 3D-Oberflächendrucktechnologie. Das Design besticht durch seine angenehme Haptik, die hochwertige Verarbeitung und eine organische, zugleich moderne Ästhetik. Dank aufeinander abgestimmter Materialien und Details bilden die beiden Produkte ein vielseitiges, funktionales und optisch harmonisches Set.
Details zum kundenspezifischen Material:
• Obermaterial: Dunkelbraunes Echtleder mit individueller 3D-gedruckter Textur
• Griff (Tasche): Naturholz, geformt und poliert für besseren Halt und ansprechendes Design
• Futter: Hellbraunes, wasserdichtes Gewebe, leicht und dennoch strapazierfähig
PRODUKTIONSPROZESS:
1. Entwicklung und strukturelle Anpassung von Papierschnittmustern
• Sowohl der Schuh als auch die Tasche basieren auf handgezeichneten und digitalen Schnittmustern.
• Die Schnittmuster werden verfeinert, um den strukturellen Anforderungen, den Druckbereichen und den Nähtoleranzen gerecht zu werden.
• Gebogene und tragende Teile werden im Prototypenstadium auf Form und Funktion geprüft.
2. Leder- und Materialauswahl, Zuschnitt
• Hochwertiges Vollnarbenleder wird aufgrund seiner Kompatibilität mit dem 3D-Druck und seiner natürlichen Oberfläche ausgewählt.
• Der dunkelbraune Ton bildet eine neutrale Basis, wodurch die aufgedruckte Textur optisch besser zur Geltung kommt.
• Alle Komponenten – Leder, Futterstoffe, Verstärkungsschichten – werden präzise zugeschnitten, um eine nahtlose Montage zu gewährleisten.
3. 3D-Druck auf Lederoberfläche (Hauptmerkmal)
• Digitale Musterung: Die Texturmuster werden digital entworfen und an die Form jedes Lederpanels angepasst.
• Druckprozess:
Lederstücke werden flach auf dem Druckbett eines UV-3D-Druckers fixiert.
Es wird eine mehrschichtige Tinte oder ein Harz aufgetragen, wodurch erhabene Muster von hoher Präzision entstehen.
Die Platzierung konzentriert sich auf den Vorderfußbereich (Schuh) und die Klappe bzw. die Vorderseite (Tasche), um einen starken Blickfang zu schaffen.
• Fixierung & Endbearbeitung: Die UV-Lichthärtung härtet die gedruckte Schicht aus und gewährleistet so Haltbarkeit und Rissbeständigkeit.
4. Nähen, Kleben & Zusammenbau
• Schuh: Das Obermaterial wird gefüttert, verstärkt und geformt, bevor es mit der Laufsohle verklebt und vernäht wird.
• Tasche: Die einzelnen Teile werden durch sorgfältiges Vernähen zusammengefügt, wobei die Ausrichtung zwischen den bedruckten Elementen und den strukturellen Kurven erhalten bleibt.
• Der Griff aus Naturholz wird von Hand mit Leder umwickelt und verstärkt.
5. Endbearbeitung & Qualitätskontrolle
• Zu den abschließenden Prozessen gehören:
Kantenlackierung und Polieren
Hardwarebefestigung
Tests der wasserdichten Auskleidung
Detaillierte Prüfung auf Druckgenauigkeit, Verarbeitungsstabilität und Farbkonsistenz
• Verpackung: Die Produkte werden in neutralen, recycelten Verpackungen verpackt, um der Materialphilosophie des Designs gerecht zu werden.
VON DER SKIZZE ZUR REALITÄT
Verfolgen Sie, wie sich eine gewagte Designidee Schritt für Schritt weiterentwickelte – von der ersten Skizze bis zum fertigen skulpturalen Absatz.
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