स्टिलेटो हील्स निर्माता

कस्टम स्टिलेटो हील्स उत्पादक

स्टिलेटो म्हणजे टाचेची उंची नव्हे. ती एक संतुलनाची समस्या आहे, जी साच्यात घालून सोडवली जाते.

झिन्झिरेन फॅशन ब्रँड्ससाठी कस्टम स्टिलेटो हील्स विकसित आणि उत्पादित करते: ८५ मिमी ते १२० मिमी पर्यंतच्या हीलची उंची, तुमच्या डिझाइननुसार अचूक पिचवर तयार केलेले लास्ट्स, आणि नमुन्यामध्ये तुम्ही मंजूर केलेला बॅलन्स कायम ठेवणारे मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन. एक स्टिलेटो हील्स निर्माता म्हणून, आम्ही एका निश्चित कॅटलॉगनुसार नव्हे, तर तुमच्या संदर्भांनुसार काम करतो.

XINZIRAIN द्वारे निर्मित, काळ्या राइनस्टोनने सजवलेला, टोकदार टाचा असलेला स्लिंगबॅक स्टिलेटो पंप, बाजूने दिसणारा.
काळ्या राइनस्टोन मेशमधील टोकदार स्टिलेटो पंप, साईज ३७. मोठ्या प्रमाणात विक्री करण्यापूर्वी, गळ्याचा भाग, टाचेचा भाग आणि टाचेतील अंतर यांना एकच घटक म्हणून मान्यता दिली जाते.

स्टिलेटो इंजिनिअरिंग

स्टिलेटो घालता येईल की फक्त त्याचे फोटो काढता येतील, हे चार गोष्टींवरून ठरते.

स्टिलेटोमध्ये शरीराचे संपूर्ण वजन काही मिलिमीटर रुंदीच्या टाचेच्या टोकावर पेलले जाते. आम्ही एकही साचा तयार करण्यापूर्वी खालील प्रत्येक तपशील निश्चित केला जातो.

०१ / संपर्क क्षेत्र

भार पृष्ठभागावर नव्हे, तर टोकावर असतो.

अरुंद हील टिपमुळे प्रत्येक पाऊल एका बिंदूवर पडते. टिपचा व्यास, टॉप-लिफ्ट मटेरियल आणि आतील पिनचा व्यास यांची निवड एकत्रितपणे करावी लागते, अन्यथा हील सीटमध्ये खाली जाते, डगमगते किंवा तुटते.

०२ / शिल्लक

संतुलन हील सीटच्या पुढील बाजूस ठरवले जाते.

स्टिलेटोचा तोल सांभाळण्याचा बिंदू टाचेच्या खूप पुढे असतो. हील सीट ३ मिमीने हलवल्यास, वरचा भाग कितीही चांगला दिसत असला तरी, बूट स्वतःच्या पायावर उभा राहत नाही.

०३ / पिच आणि टो स्प्रिंग

पिच आणि टो स्प्रिंग एकत्र हलतात

टो स्प्रिंग आणि फोरफूट प्लॅटफॉर्म रीसेट न करता टाचेची उंची १० मिमीने वाढवणे, हे फोटोमध्ये चांगले दिसणाऱ्या पण चालताना खराब लागणाऱ्या नमुन्याचे सर्वात सामान्य कारण आहे.

०४ / शँक

काम टाच नाही, तर शँक करते.

उंच स्टिलेटोमध्ये, स्टीलचा शँक टाचेच्या भागापासून पायाच्या कमानीला पुढच्या भागापर्यंत आधार देतो. त्याचा गेज, लांबी आणि स्थान — दिसणारी टाच नव्हे — यावर अवलंबून असते की वापरताना शाफ्ट सरळ राहील की नाही.

आम्ही तयार करत असलेल्या हीलची उंची

८५ मिमी ते १२० मिमी पर्यंत, प्रत्येक उंचीनुसार तयार केलेले — एकाच साच्यातून प्रमाणबद्ध केलेले नाही.

८५ - ९५ मिमी

घालण्यायोग्य बँड

जिथे स्टिलेटो दिवसभर आरामदायी राहू शकतो. पायाच्या पुढच्या भागासाठी अधिक रुंद जागा, पायाच्या बोटांसाठी सौम्य स्प्रिंग आणि टाचेचा पुरेसा जाड भाग, जो नाजूक न दिसता पायाची ठेवण सुबक ठेवतो.

१०० - ११० मिमी

फॅशन बँड

बहुतेक संग्रहांचे व्यावसायिक केंद्र. येथे संतुलनाचे काम सर्वात महत्त्वाचे असते: बॉक्समध्ये आणि वापरताना शू सरळ उभा राहावा यासाठी लास्ट, हील सीट आणि टॉप-लिफ्ट हे सर्व एकत्र हालचाल करतात.

११५ - १२० मिमी+

रनवे बँड

चालण्याची सोय जपण्यासाठी लपवलेला प्लॅटफॉर्म किंवा रिसेट फोरफूटसह आकर्षक उंची. संपादकीय आणि शॉर्ट-वेअर उत्पादनांसाठी योग्य, जिथे डिझाइनला प्राधान्य दिले जाते.

वाढत्या उंचीनुसार पाच स्टील-पिन स्टिलेटो हीलचे साचे, प्रत्येक हीलच्या भागावर वेगळा पृष्ठभागाचा मुलामा.
स्टील-पिन हीलचा तोच प्रकार उंचीच्या चढत्या क्रमाने: हीलचा मुख्य भाग मॅट आयव्हरी, लेदर-रॅप, सॅटिन-मेटॅलिक, गोल्ड-प्लेटेड किंवा हाय-ग्लॉस ब्लॅक रंगात उपलब्ध आहे, तर स्टीलचा शँक आणि टॉप लिफ्ट त्यांच्या स्वतःच्या मेटल फिनिशमध्येच राहतात. पृष्ठभागावरील प्रक्रिया तुम्ही पसंत केलेल्या स्वॉच आणि हँडफीलनुसार असतील.

आम्ही तयार करत असलेल्या टाचांची उंची आमच्या हाय हीलच्या श्रेणीत येते.आम्ही बनवलेल्या हाय हील्स पहाकिंवा तुम्ही नियोजित केलेल्या उंचीवर थेट जा:१२ सेमी उंच टाचेचे पंप्सआणि१५ सेमी उंच टाचेचे पंप्स.

लास्टिंग लाईनच्या बाजूला एका रॅकवर, आकारानुसार खुणा केलेले, निळ्या आणि पिवळ्या रंगाचे हाय हील शू लास्ट्स मांडलेले आहेत.
स्टिलेटोचे साचे आकारानुसार तयार केले जातात. कमी उंचीच्या टाचेच्या बुटाची सुधारित प्रत वापरण्याऐवजी, प्रत्येक उंचीसाठी स्वतंत्र साचा वापरला जातो.

शेवटचे अभियांत्रिकी

शेवटच्या क्षणीच स्टिलेटोचा विजय किंवा पराजय ठरतो.

स्टिलेटो लास्ट म्हणजे कमी उंचीची टाच आणि जास्त उतार असलेला लास्ट नव्हे. टाचेच्या उंचीमुळे बुटाच्या आत पायाची संपूर्ण रचना बदलते, त्यामुळे त्याला पेलावी लागणारी उंची लक्षात घेऊन आम्ही लास्टची पुनर्रचना करतो.

संतुलन बिंदू
अशा प्रकारे सेट करा की, वरचा भाग बंद करण्यापूर्वीच तयार झालेला बूट स्वतःच्या पायावर सरळ उभा राहील.
टाचेची जागा आणि वरचा वक्र
ज्या सीट अँगलमुळे 100mm वर टाच बुटात व्यवस्थित बसते, तो 85mm वर टिकत नाही — दोन्हीसाठी स्वतंत्र सीट पिच असतो.
पायाची बोटे वर उचलणे आणि पायाच्या पुढच्या भागाचा उतार
उंचीनुसार ट्यून केलेले आहे, जेणेकरून वापरताना टो (पायाचा पुढचा भाग) जमिनीच्या रेषेपासून वर उचलला जाणार नाही किंवा बॉक्समध्ये वाकणार नाही.
आकार वर्गीकरण
सर्व साईज श्रेणींमध्ये श्रेणीबद्ध केले, त्यानंतर केवळ मध्यम साईजमध्येच नव्हे, तर दोन्ही टोकांच्या साईजमध्येही हील-सीट ड्रिफ्टची तपासणी केली.

टाच आणि वरच्या भागाची रचना

जिथे टाच बुटाला लागते तो सांधा सर्वात आधी खराब होतो.

बहुतेक स्टिलेटो रिटर्न्स ही वरच्या भागाची समस्या नसते. ती टाचेच्या सांध्याची समस्या असते: पिन, शँक, अटॅचमेंट आणि टॉप लिफ्ट हे सर्व एकमेकांच्या विरोधात काम करतात. आम्ही तो सांधा एक प्रणाली म्हणून तयार करतो.

टाच पिन आणि शँक

प्रत्येक हीलच्या उंचीनुसार पिनचा व्यास आणि स्टील शँकची जाडी निर्दिष्ट केली जाते, जेणेकरून लोड असताना शाफ्ट सीटवर वाकण्याऐवजी सरळ राहील.

लास्टिंग आणि हील अटॅचमेंट

टाच बसवण्यापूर्वी लास्टिंगचा ताण नियंत्रित केला जातो. असमान लास्टिंगमुळे हील सीटची जागा बदलते आणि बूट एका बाजूला झुकतो.

आउटसोल आणि सीट बाँडिंग

हील सीट आणि आउटसोल एकाच क्रमाने जोडले आणि दाबले जातात, त्यामुळे तुम्ही मंजूर केलेली हीलची उंचीच तुम्हाला पाठवली जाते.

टॉप लिफ्ट

उत्पादनाचा प्रत्यक्ष संपर्क येणाऱ्या पृष्ठभागांसाठी लिफ्ट मटेरियल आणि जाडी निवडली जाते, आणि नंतर जेव्हा उत्पादनांच्या श्रेणीची पुनर्मागणी केली जाते, तेव्हा झीज होणारा भाग म्हणून तो बदलला जातो.

स्टिलेटो प्रोटोटाइपच्या विकासादरम्यान सँडिंग व्हीलवर टाचेला अंतिम रूप देणारा फॅक्टरी कामगार
टाचेच्या फिनिशिंगचे काम विकासाधीन आहे — साच्याला अंतिम मंजुरी देण्यापूर्वी प्रोफाइल आणि सोलची त्रिज्या हाताने दुरुस्त केली जाईल.
उत्पादन बेंचवर जांभळ्या लेसच्या वरच्या भागासह हाय हीलच्या टाचेला फॅक्टरीमध्ये हाताने फिनिशिंग देणे.
उत्पादनातील टाचेचे काम — जोडणी करण्यापूर्वी मंजूर नमुन्यानुसार सीट, कव्हर आणि रेडियसवर काम केले जाते.

वरचा भाग आणि साहित्य

प्रत्येक अप्पर १०० मिमीवर योग्य कामगिरी करत नाही.

स्टिलेटोसाठी वापरल्या जाणाऱ्या साहित्याची निवड ही केवळ रंगाचा निर्णय नसून, ती एक संरचनात्मक बाब असते. ज्या चामड्यावर आकर्षक ब्लॉक हील आधारलेली असते, तेच चामडे स्टिलेटोच्या पातळ दांड्यावर दबले जाऊ शकते.

साहित्य

खेळपट्टीच्या विरुद्ध ताठरपणा

वरच्या भागाची कडकपणा टाचेच्या उंचीशी जुळला पाहिजे. जास्त मऊ असल्यास बुटाचा गळा खाली झुकतो; जास्त कडक असल्यास, घातल्यावर बूट पायाच्या आकारानुसार जुळवून घेत नाही.

अस्तर

आकार टिकवून ठेवणारे अस्तर

अस्तर आणि काउंटरमुळे एका सीझनंतर हील कपचा आकार टिकून राहतो की नाही हे ठरते, विशेषतः सॅटिन आणि पेटंटमध्ये जिथे सुरकुत्या स्पष्ट दिसतात.

पृष्ठभाग

सॅटिन, पेटंट, स्वेड, मेश

उच्च-स्वरांच्या पॅटर्नमुळे व्हॅम्प आणि थ्रोट लाइनवर सर्वाधिक ताण येतो, म्हणून आम्ही त्या पृष्ठभागाची चाचणी करतो जिथे मटेरियल प्रत्यक्षात वाकते.

वरच्या निवडीसाठी ॲनिमल-प्रिंट, केसांसहित आणि मेटॅलिक फॉइल लेदरचे नमुने पसरवून ठेवले होते.
प्रिंट आणि टेक्स्चर — केसांसहित, ॲनिमल प्रिंट आणि मेटॅलिक्स, यांचे मूल्यांकन बुटाच्या पुढच्या भागावर (व्हॅम्प लाइनवर) केले जाईल, जिथे तो वळतो.
ऑलिव्ह ग्रीन रंगाच्या सुएडच्या नमुन्यांशेजारी काळ्या, तपकिरी आणि पांढऱ्या रंगाचे विणलेले लेदर पॅनेल्स.
विणलेले चामडे आणि स्वेड — या दोन्हींमुळे वरच्या भागाचा आकार टिकून राहण्याच्या पद्धतीत बदल होतो, म्हणून या दोन्हींची नमुन्याच्या ताण पडणाऱ्या भागांवर चाचणी केली जाते.
कारखान्याच्या साहित्य भांडारात विविध रंगांमधील, सापाच्या कातडीसारखा प्रभाव देणारे चामड्याचे रोल टांगलेले आहेत.
कापडाचे दुकान — सापाच्या कातडीसारख्या दिसणाऱ्या कापडाचे रोल्स अनेक रंगांमध्ये उपलब्ध आहेत, जेणेकरून पुन्हा ऑर्डर केल्यास मूळ रंगाशी जुळणारा रंग मिळेल.

उच्च पट्टीत आराम

स्टिलेटोमधील आराम हा त्याच्या रचनेवर अवलंबून असतो, मऊ इनसोलवर नाही.

पॅडिंगमुळे खराब पिच सुधारता येत नाही. स्टिलेटोमधील आराम हा त्याच्या खालच्या भागाच्या रचनेमुळे मिळतो — म्हणूनच आम्ही आधी संरचनेला आणि शेवटी कुशनिंगला प्राधान्य देतो.

01

पुढच्या पायाचा प्लॅटफॉर्म

पुढच्या पायाची रुंदी आणि प्लॅटफॉर्मचा आधार हे साच्यापासूनच निश्चित केलेले असतात, जेणेकरून पायाच्या चवड्याखाली वजन केंद्रित होण्याऐवजी ते विभागले जाते.

02

आर्च सपोर्ट

पायाच्या कमानीला आधार हा तयार बुटात टाकलेल्या सामान्य इनसोलमधून नव्हे, तर शँक आणि सॉकच्या रचनेमधून मिळतो.

03

हील कप

टाचेला घट्ट पकड देणारा हील कप पायाला पुढे सरकण्यापासून रोखतो, आणि नेमक्या याच कारणामुळे एका तासानंतर उंच स्टिलेटो चप्पल वेदनादायक ठरते.

04

चेक घाला

नमुन्यांचे केवळ मोजमापच केले जात नाही, तर ते चालवूनही पाहिले जातात. पॅटर्न मोठ्या प्रमाणात विक्रीसाठी पाठवण्यापूर्वी, संतुलन आणि दाबाची ठिकाणे दुरुस्त केली जातात.

काचेच्या शेल्फवर मांडलेल्या न्यूड आणि पेटंट रंगाच्या टोकदार टाचांच्या चपला, ज्यात पायाच्या पुढच्या भागासाठी असलेली जागा आणि टाचेच्या कपाची योग्य मापे दिसत आहेत.
तयार झालेल्या बुटावर पायाच्या पुढच्या भागासाठीची जागा आणि टाचेच्या कपची पकड तपासली जाते — या दोन ठिकाणीच आवाजाचा चढ-उतार सर्वात आधी दिसून येतो.

मोठ्या प्रमाणातील सुसंगतता

स्टिलेटोचा जाडपणा सहजासहजी माफ करत नाही. नेमक्या याच भागाची आम्ही योजना आखतो.

ब्लॉक हीलवर, एक लहानसा फरक नाहीसा होतो. स्टिलेटोवर मात्र तो एक स्पष्ट दिसणारा भाग, डगमगणारी जोडी किंवा वेगवेगळ्या साईझमध्ये किंचित वेगळी दिसणारी हील म्हणून समोर येतो. आम्ही याच सहनशीलतेला विनिर्देश मानतो.

  • टाचेचा व्यास आणि सीटची खोलीसंपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान मंजूर नमुन्याचाच वापर केला जातो आणि प्रत्येक ऑर्डरऐवजी प्रत्येक बॅचची तपासणी केली जाते.
  • दीर्घकाळ टिकल्यानंतर संतुलनात बदलटाच जोडण्यापूर्वी कायमस्वरूपी ताण देऊन नियंत्रित केले जाते.
  • शँक सरळपणातपासणी केली जाते जेणेकरून शू झिजल्यानंतर शाफ्ट एका बाजूला झुकणार नाही.
  • रंग आणि पृष्ठभागाची जुळणीसर्व आकारांमध्ये, विशेषतः सॅटिन आणि पेटंटमध्ये, जिथे व्हॅम्पवर बॅचमधील फरक दिसून येतो.
  • तुमच्या मंजूर नमुन्याच्या आधारे पाठवणीपूर्वीची तपासणीविनिर्देश पत्रक नव्हे, तर नमुना हाच मापदंड असतो.
कारखान्यात शैली आणि आकारानुसार साठवलेले, मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी तयार ठेवलेले बुटांचे साचे.
शैली आणि आकारानुसार साचे बनवले जातात. उत्पादनाच्या शेवटी प्रतवारी तपासली जाते, आणि याच टप्प्यावर स्टिलेटोचा समतोल सर्वात आधी बदलतो.

टाचेची रचना

जर डिझाइन स्टिलेटो नसेल, तरीही आम्ही टाच तयार करतो.

स्टिलेटोज हे सर्वात सूक्ष्म उदाहरण आहे. टाच विकसित करणारी तीच टीम ब्लॉक हील्स, किटन हील्स, प्लॅटफॉर्म पंप्स, टाच असलेले बूट आणि पूर्णपणे शिल्पासदृश टाचा तयार करते, ज्यात साचा आणि हार्डवेअरच्या विकासाचाही समावेश असतो — खाली दिलेली आकृतीरूपातील टाच साच्यापासून ते एका तयार, परिधान करण्यायोग्य टाचेपर्यंत बनवण्यात आली.

स्टिलेटो नसलेल्या हीलसाठी, उत्पादन प्रक्रियेच्या आढाव्यापासून सुरुवात करा:कस्टम हाय हील्स निर्माता.

शिल्पमय टाचेची रचना: सोनेरी आकृतीच्या टाचेवर काळा अँकल बूट, ज्यामध्ये साच्याने बनवलेला घटक आहे.
शिल्पकृतीसारख्या टाचेची रचना: साच्यात घडवलेला आकृतीबंधाचा टाचेचा भाग, मुलामा दिलेला फिनिश आणि तयार काळ्या चामड्याचा अँकल बूट.

प्रायव्हेट लेबल आणि ओईएम

स्टिलेटो पंप्स प्रायव्हेट लेबल, आतूनही विशेष रचना केलेली.

तुमच्या ड्रॉईंगनुसार OEM स्टिलेटो हील्स, किंवा आम्ही तुमच्यासोबत मिळून विकसित केलेल्या स्टिलेटो लास्टवर तयार केलेले प्रायव्हेट लेबल स्टिलेटो पंप्स. ब्रँडिंग आधीच मंजूर झालेल्या रचनेमध्येच बसते, त्यामुळे लेबल कधीही मूळ रचनेशी विसंगत ठरत नाही.

लोगो

तळवा, आतील तळवा, हार्डवेअर

ब्रँडचे चिन्ह आउटसोल, सॉक, हील हार्डवेअर किंवा विणलेल्या लेबलवर असावे, जे हील सीटच्या ठिकाणी झीज सहन करेल अशा स्थितीत लावलेले असावे.

इनसोल

छापील आणि उठावदार नक्षी असलेला मोजा

छापलेले, उभारी दिलेले किंवा फॉइल केलेले सॉक लोगो, ज्यांची सॉक रचना खालच्या शँकशी सुसंगत ठेवलेली असते.

हार्डवेअर

बकल्स आणि फिटिंग्ज

बकलचा फिनिश, हील फिटिंग्ज आणि मेटल टोन हे अँकल स्ट्रॅप्स, ट्रिम्स आणि हील्सवर जुळणारे आहेत.

पॅकेजिंग

बॉक्स आणि डस्ट बॅग

तुमच्या किरकोळ आणि ई-कॉमर्स गरजांनुसार तयार केलेले रिटेल पॅकेजिंग, डस्ट बॅग, टिशू आणि हील-हाईट लेबल्स.

स्टिलेटो प्रकल्प कसा चालतो

तीन टप्पे असून, प्रत्येक टप्प्यावर विनिर्देश निश्चित केला जातो.

01

संक्षिप्त आणि शेवटचे

संदर्भ, अपेक्षित हीलची उंची, अपेक्षित किरकोळ किंमत आणि अंदाजे पहिल्या ऑर्डरची संख्या पाठवा. आम्ही तुम्हाला लास्ट आणि हीलची शिफारस, बनवण्याची पद्धत आणि खर्चाचा अंदाज कळवतो. संदर्भांवर शिक्कामोर्तब झाल्यानंतर ७२ तासांच्या आत एक ३डी संकल्पना सादर केली जाते.

02

नमुना आणि जुळवणी

पहिल्या प्रत्यक्ष नमुन्यासोबत तांत्रिक आणि खर्चाच्या जोखमीची नोंद असते: साहित्य, रचना, प्रक्रिया आणि कालमर्यादा या सर्व गोष्टी एकाच दस्तऐवजात नमूद केलेल्या असतात. यामध्ये फिट, संतुलन आणि आराम यांमध्ये सुधारणा केली जाते — कारण स्टिलेटो क्वचितच एकाच फेरीत परिपूर्ण बनतो, आणि मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनाच्या तुलनेत ही एकच फेरी स्वस्त असते.

03

मोठ्या प्रमाणात आणि पुनरावृत्ती

एकदा नमुन्याला मंजुरी मिळाल्यावर, अंतिम नमुना, पॅटर्न, हील स्पेसिफिकेशन आणि मंजूर नमुना हे उत्पादन संदर्भ म्हणून निश्चित केले जातात. तपासणी त्याच नमुन्याच्या आधारे केली जाते आणि पुन्हा ऑर्डर देताना तो नव्याने विकसित करण्याऐवजी त्याच नमुन्याची पुनरावृत्ती केली जाते.

कारखान्यात बोर्ड, टाच असलेल्या सँडल आणि मागणीनुसार तयार केलेले तपशील पत्रक वाहून नेणारी रोलर कन्व्हेयर लाईन
तिसरा टप्पा — एकदा स्पेसिफिकेशन निश्चित झाल्यावर उत्पादनाची सुरुवात: एकच स्पेसिफिकेशन शीट कामासोबत संपूर्ण रोलर लाइनवरून प्रवास करते.

तुमच्या स्टिलेटो प्रोजेक्टमागील टीम

तुम्ही विक्री विभागाच्या पत्त्यावर ईमेल पाठवत नाही आहात. तुम्ही एका विकास टीमसोबत काम करत आहात.

स्टिलेटो शूजची डिझाइन पाठवण्यापूर्वी चार विभागांमधून जाते: हील इंजिनिअर जो लास्ट आणि पिचला मंजुरी देतो, पॅटर्न मेकर ज्याला त्या पिचनुसार अप्पर तपासावा लागतो, सॅम्पल रूम जिथे पहिली जोडी तयार करून घालून पाहिली जाते, आणि QC टीम जी तुमच्या मंजूर नमुन्याच्या आधारे मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनाची तपासणी करते. पहिल्या स्केचपासून ते पुन्हा ऑर्डर देईपर्यंत ते तुमच्या खात्यावर लक्ष ठेवून असतात.

फुटवेअर ब्रँडच्या संस्थापकासोबत डिझाइन सल्लामसलत, टाचेची उंची आणि लास्टच्या पर्यायांवर प्रत्यक्ष चर्चा.
ब्रँडच्या संस्थापकाशी थेट भेटून, विकासाला सुरुवात होण्यापूर्वी टाचेची उंची, साचा आणि किंमत श्रेणी निश्चित केली जाते.
विकास पथक एका टेबलाभोवती बसून पादत्राणांचे नमुने, तपशील आणि श्रेणीकरण पत्रके तपासत आहे.
नमुना पुनरावलोकन — एखादी स्टाईल बाजारात आणण्यापूर्वी, डेव्हलपमेंट, पॅटर्न आणि क्यूसी (QC) विभाग एकत्र मिळून स्पेसिफिकेशन्स आणि ग्रेडिंग शीट्स वाचतात.

01

टाच आणि शेवटचे अभियांत्रिकी

प्रत्येक हीलच्या उंचीसाठी बॅलन्स पॉईंट, सीट अँगल, टो स्प्रिंग आणि शँक यांचे चिन्हांकन केले जाते.

02

नमुना आणि नमुना खोली

त्या खेळपट्टीवरील वरचा भाग आणि रेषा तपासतो, मग पहिली जोडी तयार करून त्यावर चालतो.

03

मोठ्या प्रमाणात आणि गुणवत्ता नियंत्रण

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान तुमच्या मंजूर नमुन्याशी टाचेचा व्यास, सीटची खोली आणि रंगाची जुळवणूक कायम ठेवते.

04

निर्यात आणि दस्तऐवजीकरण

पहिल्या ऑर्डरपासून ते पुन्हा ऑर्डर करेपर्यंत, तपशील, ग्रेडिंग शीट आणि शिपिंगची कागदपत्रे एकाच खात्यामध्ये ठेवली जातात.

किमान ऑर्डरची संख्या आणि आम्हाला काय हवे आहे

प्रत्येक स्टाईलच्या, प्रत्येक हीलच्या उंचीच्या १०० जोड्या.

स्टिलेटो स्टाईलची ओळख तिच्या टाचेच्या उंचीवरून होते, त्यामुळे प्रत्येक स्टाईल आणि उंचीनुसार नगसंख्येचा दर दिला जातो. टाचेची विक्री होते की नाही हे कळण्यापूर्वी तुम्हाला संपूर्ण श्रेणी खरेदी करण्याची गरज नाही.

  • संदर्भ— फोटो, रेखाचित्रे, स्पर्धकांचे शूज किंवा प्रत्यक्ष नमुना.
  • लक्ष्यित टाचेची उंची— ८५ मिमी, १०० मिमी, ११० मिमी, १२० मिमी किंवा विशिष्ट आकडा.
  • लक्ष्यित किरकोळ बँड— जेणेकरून साहित्य आणि बांधकाम योग्य स्तरावर निश्चित केले जातील.
  • पहिल्या ऑर्डरची संख्या— अगदी अंदाजे आकडा देखील आपल्याला खर्चाचा वास्तववादी अंदाज देण्यास मदत करतो.

तुम्हाला परत काय मिळते

लास्ट आणि हीलची शिफारस, बांधकामाचा मार्ग, तुमच्या किंमत श्रेणीतील साहित्याचे पर्याय, विकासाची वास्तववादी कालमर्यादा आणि तुम्ही नियोजित केलेल्या प्रमाणासाठी खर्चाची श्रेणी. नमुन्यांचे शुल्क ते ज्या मोठ्या ऑर्डरशी संबंधित आहेत, त्या ऑर्डरमधून वजा केले जाते.

कोणतीही माहिती शेअर करण्यापूर्वी गोपनीयता करार (NDA) आवश्यक आहे. तुमची रेखाचित्रे, साचे आणि नमुने तुमचेच राहतील.

स्टिलेटो मॅन्युफॅक्चरिंग FAQ

स्टिलेटोचा साचा बनवण्यापूर्वी खरेदीदार विचारत असलेले प्रश्न.

स्टिलेटो आणि सामान्य हाय हील यांच्या निर्मितीमध्ये काय फरक असतो?
हीलचा व्यास हाच फरक असतो. अरुंद शाफ्टमुळे भार लहान टोकावर केंद्रित होतो, त्यामुळे पिन, शँक आणि टॉप लिफ्ट हे पुन्हा वापरण्याऐवजी प्रत्येक उंचीनुसार निर्दिष्ट करावे लागतात. तसेच, खालच्या हीलवरून पुन्हा श्रेणीबद्ध करण्याऐवजी, शेवटच्या भागाची पिचसाठी पुनर्बांधणी करावी लागते.
तुम्ही कोणत्या उंचीच्या टाचा विकसित करू शकता?
८५ मिमी ते १२० मिमी आणि त्यापुढील उंची, ज्यामध्ये त्या श्रेणीतील सर्वोच्च स्तरावर हिडन-प्लॅटफॉर्म रचनांचा समावेश आहे. प्रत्येक उंचीला स्वतःचा लास्ट, टो स्प्रिंग आणि फोरफूट जिओमेट्री मिळते.
मी तुम्हाला नमुना म्हणून पाठवलेल्या स्टिलेटोशी तुम्ही जुळणारी चप्पल बनवू शकाल का?
होय. प्रत्यक्ष बूट किंवा टाचेच्या उंचीच्या मापासह स्पष्ट फोटो पाठवा. आम्ही टाच, सीट, पिच आणि फोरफूट यांचे माप घेतो, आणि त्यानंतर तो बूट तंतोतंत जुळवून द्यायचा की उत्तम संतुलनासाठी समायोजित करायचा, याचा प्रस्ताव देतो.
माझी 100mm किंवा त्याहून अधिक उंचीची स्टिलेटो आरामदायक असेल का?
त्या खेळपट्टीवरील आराम हा अतिरिक्त पॅडिंगमुळे नव्हे, तर लास्ट जिओमेट्री, पुढच्या पायाला मिळणारा आधार आणि हील कप यांवर अवलंबून असतो. आम्ही नमुना तयार करण्याच्या टप्प्यावरच त्या गोष्टी जुळवून घेतो आणि पॅटर्न बाजारात आणण्यापूर्वी तो नमुना वापरून पाहतो.
कस्टम स्टिलेटो हील्ससाठी किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ) किती आहे?
प्रत्येक शैली आणि प्रत्येक टाचेच्या उंचीसाठी १०० जोड्या, ज्यामुळे संपूर्ण विकास बजेट एकाच डिझाइनवर खर्च न करता नवीन टाचेची चाचणी घेता येते.
तुम्ही आमच्या स्वतःच्या ब्रँडखाली OEM स्टिलेटो हील्सचे उत्पादन करू शकता का?
होय. आम्ही तुमच्या तांत्रिक रेखाचित्रानुसार OEM स्टिलेटो हील्स आणि तुमच्यासोबत मिळून विकसित केलेले प्रायव्हेट लेबल स्टिलेटो पंप्स, ज्यामध्ये लोगो, सॉक्स, हार्डवेअर आणि रिटेल पॅकेजिंगचा समावेश आहे, या दोन्हींचे उत्पादन करतो.

स्टिलेटो विकास सुरू करा

तुम्ही बनवू इच्छित असलेली हील पाठवा. ती घालण्यायोग्य बनवण्यासाठी काय लागेल, हे आम्ही तुम्हाला सांगू.

सुरुवात करण्यासाठी संदर्भ, अपेक्षित उंची आणि अंदाजे संख्या पुरेशी आहे. तुम्हाला लास्ट आणि हीलसाठी शिफारस, बांधणीचा मार्ग आणि एक वास्तववादी कालमर्यादा परत मिळते.

तुमचा संदेश द्या