స్టిలెట్టో హీల్స్ తయారీదారు

కస్టమ్ స్టిలెట్టో హీల్స్ తయారీదారు

స్టిలెట్టో అంటే మడమ ఎత్తు కాదు. అది చివరికి పరిష్కరించబడే ఒక సమతుల్యత సమస్య.

జిన్జిరైన్ (XINZIRAIN) ఫ్యాషన్ బ్రాండ్‌ల కోసం కస్టమ్ స్టిలెట్టో హీల్స్‌ను అభివృద్ధి చేసి, తయారు చేస్తుంది: 85mm నుండి 120mm వరకు హీల్ ఎత్తులు, మీ డిజైన్‌కు అవసరమైన ఖచ్చితమైన పిచ్ ఆధారంగా నిర్మించిన అచ్చులు, మరియు మీరు శాంపిల్‌లో ఆమోదించిన సమతుల్యతను నిలుపుకునే భారీ ఉత్పత్తి. ఒక స్టిలెట్టో హీల్స్ తయారీదారుగా మేము, ఒక స్థిరమైన కేటలాగ్ నుండి కాకుండా, మీ రిఫరెన్స్‌ల నుండి పని చేస్తాము.

XINZIRAIN వారిచే తయారు చేయబడిన నల్ల రైన్‌స్టోన్‌లతో కూడిన పాయింటెడ్-టో స్లింగ్‌బ్యాక్ స్టిలెట్టో పంప్, సైడ్ ప్రొఫైల్‌లో చూపబడింది
నల్ల రైన్‌స్టోన్ మెష్‌తో చేసిన పాయింటెడ్ స్టిలెట్టో పంప్, సైజు 37. బల్క్‌గా అమ్మే ముందు త్రోట్, హీల్ సీట్ మరియు హీల్ పిచ్ ఒకే యూనిట్‌గా ఆమోదించబడతాయి.

స్టిలెట్టో ఇంజనీరింగ్

స్టిలెట్టోను ధరించవచ్చో లేక కేవలం ఫోటో తీయవచ్చో నాలుగు విషయాలు నిర్ణయిస్తాయి.

స్టిలెట్టో షూ శరీరం యొక్క మొత్తం బరువును కొన్ని మిల్లీమీటర్ల వెడల్పు గల మడమ కొనపై మోస్తుంది. మేము ఒక్క అచ్చును కూడా కత్తిరించడానికి ముందే, కింద పేర్కొన్న ప్రతి స్పెసిఫికేషన్ ఖరారు చేయబడుతుంది.

01 / సంప్రదింపు ప్రాంతం

బరువు ఉపరితలంపై కాకుండా కొనపై ఉంటుంది

ఇరుకైన మడమ కొన ప్రతి అడుగును ఒక బిందు భారంగా మారుస్తుంది. కొన వ్యాసం, పైభాగపు ఎత్తు పదార్థం మరియు అంతర్గత పిన్ వ్యాసం - ఈ మూడింటినీ కలిపి ఎంచుకోవాలి, లేకపోతే మడమ సీటు వద్ద కుంగిపోతుంది, వణుకుతుంది లేదా విరిగిపోతుంది.

02 / బ్యాలెన్స్

మడమ సీటుకు ముందు భాగంలో సమతుల్యత నిర్ణయించబడుతుంది

స్టిలెట్టో దాని మడమ కంటే బాగా ముందుకు ఉండే ఒక సమతుల్య బిందువుపై నిలబడుతుంది. మడమ భాగాన్ని 3 మి.మీ. జరిపితే, షూ పైభాగం ఎంత బాగున్నా సరే, అది దానంతట అదే నిలబడటం ఆగిపోతుంది.

03 / పిచ్ & టో స్ప్రింగ్

పిచ్ మరియు టో స్ప్రింగ్ కలిసి కదులుతాయి

టో స్ప్రింగ్ మరియు ఫోర్‌ఫుట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను రీసెట్ చేయకుండా మడమ ఎత్తును 10 మి.మీ పెంచడమే, ఫోటోలలో బాగా కనిపించి, నడకలో పేలవంగా ఉండే నమూనాకు అత్యంత సాధారణ కారణం.

04 / శంక్

పని చేసేది షాంక్, మడమ కాదు.

హై స్టిలెట్టోలో స్టీల్ షాంక్, మడమ భాగం నుండి పాదం ముందు భాగం వరకు వంపును మోస్తుంది. దాని మందం, పొడవు మరియు అమరిక — కనిపించే మడమ కాదు — ధరించినప్పుడు షాఫ్ట్ నిటారుగా ఉంటుందా లేదా అని నిర్ణయిస్తాయి.

మేము తయారుచేసే మడమల ఎత్తులు

85mm నుండి 120mm వరకు, ఎత్తుకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది — ఒకదాని నుండి మరొకటి స్కేల్ చేయబడలేదు.

85 - 95మి.మీ

ధరించగలిగే బ్యాండ్

స్టిలెట్టో రోజంతా సౌకర్యవంతంగా ఉండగలిగే చోట. ముందు పాదానికి విశాలమైన స్థలం, మృదువైన కాలివేళ్ల స్ప్రింగ్, మరియు పెళుసుగా కనిపించకుండా లైన్‌ను చక్కగా ఉంచేంత మందపాటి మడమ షాఫ్ట్.

100 - 110మి.మీ

ఫ్యాషన్ బ్యాండ్

చాలా సేకరణలకు ఇది వాణిజ్య కేంద్రం. ఇక్కడ సమతుల్యత పని చాలా ముఖ్యం: షూ పెట్టెలో మరియు ధరించినప్పుడు నిటారుగా నిలబడటానికి లాస్ట్, హీల్ సీట్ మరియు టాప్-లిఫ్ట్ అన్నీ కలిసి కదులుతాయి.

115 - 120మిమీ+

రన్‌వే బ్యాండ్

నడక సౌలభ్యాన్ని కాపాడటానికి, దాగి ఉన్న ప్లాట్‌ఫారమ్ లేదా రీసెట్ ఫోర్‌ఫుట్‌తో కూడిన ప్రత్యేకమైన ఎత్తు. సిల్హౌట్ ప్రధాన పాత్ర పోషించే ఎడిటోరియల్ మరియు షార్ట్-వేర్ ఉత్పత్తులకు అనువైనది.

పెరుగుతున్న ఎత్తులో ఐదు స్టీల్-పిన్ స్టిలెట్టో హీల్ మౌల్డ్‌లు, ప్రతి హీల్ బాడీ వేర్వేరు సర్ఫేస్ ఫినిష్‌తో ఉంటాయి.
పెరుగుతున్న ఎత్తు క్రమంలో అవే స్టీల్-పిన్ హీల్స్: హీల్ బాడీని మ్యాట్ ఐవరీ, లెదర్-ర్యాప్డ్, శాటిన్-మెటాలిక్, గోల్డ్-ప్లేటెడ్ లేదా హై-గ్లోస్ బ్లాక్ ఫినిషింగ్‌లలో పొందవచ్చు, అయితే స్టీల్ షాంక్ మరియు టాప్ లిఫ్ట్ వాటి స్వంత మెటల్ ఫినిషింగ్‌లలోనే ఉంటాయి. మీరు ఆమోదించిన స్వాచ్ మరియు హ్యాండ్‌ఫీల్‌ను అనుసరించి సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్‌లు ఉంటాయి.

మేము తయారుచేసే హీల్స్ యొక్క తుది ఎత్తులు మా హై హీల్ శ్రేణిలో ఉంటాయి —మేము తయారుచేసే హై హీల్స్ చూడండిలేదా మీరు అనుకుంటున్న ఎత్తుకు నేరుగా వెళ్లండి:12 సెం.మీ హై హీల్ పంపులుమరియు15 సెం.మీ హై హీల్ పంపులు.

సైజును బట్టి గుర్తించబడిన నీలం మరియు పసుపు రంగు హై హీల్ షూ లాస్ట్‌లు లాస్టింగ్ లైన్ పక్కన ఒక ర్యాక్‌పై ప్రదర్శించబడ్డాయి.
స్టిలెట్టో లాస్ట్‌లు సైజును బట్టి అమర్చబడతాయి. తక్కువ హీల్ ఉన్న దాని యొక్క రీ-గ్రేడెడ్ కాపీకి బదులుగా, ప్రతి ఎత్తుకు దాని స్వంత లాస్ట్ లభిస్తుంది.

చివరి ఇంజనీరింగ్

చివరి దశలోనే స్టిలెట్టో గెలుపు ఓటములు నిర్ణయించబడతాయి.

స్టిలెట్టో లాస్ట్ అంటే నిటారుగా ఉండే హీల్ సీట్‌తో కూడిన తక్కువ మడమ గల లాస్ట్ కాదు. మడమ ఎత్తు షూ లోపల పాదం యొక్క మొత్తం జ్యామితిని మారుస్తుంది, కాబట్టి అది భరించాల్సిన ఎత్తుకు అనుగుణంగా మేము లాస్ట్‌ను పునర్నిర్మిస్తాము.

సమతుల్య బిందువు
పై భాగాన్ని మూయకముందే, తయారైన షూ దానంతట అదే నిటారుగా నిలబడేలా అమర్చండి.
మడమ సీటు & పై వంపు
100mm వద్ద మడమ షూలో సరిగ్గా అమరేలా చేసే సీట్ యాంగిల్, 85mm వద్ద నిలవదు — రెండింటికీ వాటి స్వంత సీట్ పిచ్ ఉంటుంది.
కాలి వేళ్ల వంపు & ముందు పాదం వంపు
ఎత్తుకు అనుగుణంగా ట్యూన్ చేయబడింది, తద్వారా వాడకంలో టో గ్రౌండ్ లైన్ నుండి పైకి లేవదు లేదా బాక్స్‌లో ముడుచుకోదు.
పరిమాణ గ్రేడింగ్
అన్ని సైజులలోనూ గ్రేడ్ చేసి, ఆపై కేవలం మధ్యస్థ సైజులోనే కాకుండా, చివర్లలో కూడా హీల్-సీట్ డ్రిఫ్ట్‌ను తనిఖీ చేశారు.

మడమ & పై నిర్మాణం

మడమ షూను కలిసే చోట — ఆ కీలు మొదటగా విఫలమవుతుంది.

చాలా స్టిలెట్టో రిటర్న్‌లు అప్పర్ సమస్య కాదు. అవి హీల్ జాయింట్ సమస్య: పిన్, షాంక్, అటాచ్‌మెంట్ మరియు టాప్ లిఫ్ట్ ఒకదానికొకటి వ్యతిరేకంగా పనిచేయడం. మేము ఆ జాయింట్‌ను ఒక వ్యవస్థగా నిర్మిస్తాము.

హీల్ పిన్ & షాంక్

హీల్ ఎత్తును బట్టి పిన్ వ్యాసం మరియు స్టీల్ షాంక్ గేజ్‌ను నిర్దేశిస్తారు, తద్వారా షాఫ్ట్ సీటు వద్ద వంగకుండా లోడ్ కింద నిటారుగా ఉంటుంది.

లాస్టింగ్ & హీల్ అటాచ్‌మెంట్

మడమను అమర్చడానికి ముందు లాస్టింగ్ టెన్షన్‌ను నియంత్రిస్తారు. అసమానమైన లాస్టింగ్ వల్ల హీల్ సీట్ దాని సరైన స్థానం నుండి పక్కకు జరిగి, షూ ఒక వైపుకు వంగిపోతుంది.

అవుట్‌సోల్ & సీట్ బాండింగ్

హీల్ సీట్ మరియు ఔట్‌సోల్ ఒకే క్రమంలో అంటించబడి, నొక్కబడతాయి, కాబట్టి మీరు ఆమోదించిన హీల్ ఎత్తుతోనే వస్తువు పంపబడుతుంది.

టాప్ లిఫ్ట్

ఉత్పత్తి వాస్తవంగా తాకే ఉపరితలాల కోసం లిఫ్ట్ మెటీరియల్ మరియు మందం ఎంపిక చేయబడతాయి, ఆపై ఒక శ్రేణిని తిరిగి ఆర్డర్ చేసినప్పుడు అరిగిపోయే భాగంగా మార్చబడతాయి.

స్టిలెట్టో నమూనా అభివృద్ధి సమయంలో ఫ్యాక్టరీ కార్మికుడు సాండింగ్ వీల్‌పై మడమకు తుది మెరుగులు దిద్దుతున్నాడు
మడమ తుది మెరుగులు దిద్దే ప్రక్రియ అభివృద్ధి దశలో ఉంది — అచ్చును ఆమోదించే ముందు, దాని ఆకారం మరియు అరికాళ్ళ వంపును చేతితో సరిదిద్దుతారు.
ఉత్పత్తి బెంచ్‌పై ఊదా రంగు లేస్ పైభాగం ఉన్న హైహీల్ యొక్క మడమ భాగానికి ఫ్యాక్టరీ చేతితో తుది మెరుగులు దిద్దడం
ఉత్పత్తిలో హీల్ పని — అసెంబ్లీకి ముందు ఆమోదించబడిన నమూనా ప్రకారం సీటు, కవర్ మరియు రేడియస్‌పై పని చేయడం.

అప్పర్ & మెటీరియల్స్

ప్రతి అప్పర్ 100mm వద్ద సరిగ్గా పనిచేయదు.

స్టిలెట్టో విషయంలో మెటీరియల్ ఎంపిక అనేది కేవలం రంగుకు సంబంధించిన నిర్ణయం మాత్రమే కాదు, దాని నిర్మాణానికి సంబంధించిన నిర్ణయం కూడా. శిల్పకళాత్మకమైన బ్లాక్ హీల్‌ను పట్టి ఉంచే అదే తోలు, సన్నని స్టిలెట్టో షాఫ్ట్ మీదకు ఒదిగిపోతుంది.

పదార్థం

పిచ్‌కు వ్యతిరేకంగా దృఢత్వం

పైభాగం యొక్క గట్టిదనం మడమ ఎత్తుకు సరిపోవాలి. మరీ మెత్తగా ఉంటే కింది భాగం కుంగిపోతుంది; మరీ గట్టిగా ఉంటే, వేసుకున్నప్పుడు బూటు పాదానికి అనుగుణంగా సర్దుకోవడం ఆగిపోతుంది.

లైనింగ్

ఆకారాన్ని నిలుపుకునే లైనింగ్

ఒక సీజన్ తర్వాత హీల్ కప్ దాని ఆకారాన్ని నిలుపుకుంటుందా లేదా అనేది లైనింగ్ మరియు కౌంటర్ నిర్ణయిస్తాయి, ముఖ్యంగా ముడతలు స్పష్టంగా కనిపించే శాటిన్ మరియు పేటెంట్ వస్త్రాలలో ఇది ముఖ్యం.

ఉపరితలం

శాటిన్, పేటెంట్, స్యూడ్, మెష్

అధిక శృతి గల నమూనాలు వాంప్ మరియు గొంతు రేఖపై అత్యంత ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి, కాబట్టి పదార్థం వాస్తవంగా వంగే ఉపరితలాన్ని మేము పరీక్షిస్తాము.

పైభాగాల ఎంపిక కోసం యానిమల్-ప్రింట్, హెయిర్-ఆన్ మరియు మెటాలిక్ ఫాయిల్ లెదర్ నమూనాలను విరబూశారు.
ప్రింట్ మరియు టెక్స్చర్ — హెయిర్-ఆన్, యానిమల్ ప్రింట్ మరియు మెటాలిక్స్, షూ వంగే వాంప్ లైన్ ఆధారంగా నిర్ణయించబడతాయి.
నలుపు, గోధుమ మరియు తెలుపు రంగులలో నేసిన తోలు ప్యానెళ్లు, వాటి పక్కన ఆలివ్ ఆకుపచ్చ స్వెడ్ నమూనాలు
నేసిన తోలు మరియు స్వెడ్ — ఈ రెండూ షూ పైభాగం ఆకారాన్ని నిలుపుకునే విధానాన్ని మారుస్తాయి, కాబట్టి రెండింటినీ ప్యాటర్న్‌లోని ఒత్తిడి పాయింట్ల వద్ద పరీక్షిస్తారు.
ఫ్యాక్టరీ మెటీరియల్ స్టోర్‌లో వివిధ రంగులలో పాము చర్మం లాంటి తోలు రోల్స్ వేలాడుతున్నాయి
మెటీరియల్ స్టోర్ — పాము చర్మం లాంటి రూపు ఉన్న రోల్స్ అనేక రంగులలో లభిస్తాయి, కాబట్టి మళ్ళీ ఆర్డర్ చేస్తే అసలు రంగుతో సరిపోతుంది.

అధిక పిచ్ వద్ద సౌకర్యం

స్టిలెట్టోలో సౌకర్యం అనేది దాని నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అంతేగాని మెత్తటి ఇన్సోల్‌పై కాదు.

ప్యాడింగ్ చెడ్డ పిచ్‌ను సరిచేయలేదు. స్టిలెట్టోలో సౌకర్యం దాని కింద ఉన్న జ్యామితి నుండి వస్తుంది — అందుకే మేము మొదట నిర్మాణానికి, చివరగా కుషనింగ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇస్తాము.

01

ముందు పాదం ప్లాట్‌ఫారమ్

ముందు పాదం వెడల్పు మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ సపోర్ట్ లాస్ట్ నుండే సెట్ చేయబడతాయి, తద్వారా బరువు పాదం ముందు భాగం కింద కేంద్రీకృతం కాకుండా పంపిణీ చేయబడుతుంది.

02

ఆర్చ్ సపోర్ట్

పూర్తయిన షూలో వేయబడిన సాధారణ ఇన్సోల్ ద్వారా కాకుండా, షాంక్ మరియు సాక్ నిర్మాణం ద్వారా ఆర్చ్‌కు మద్దతు లభిస్తుంది.

03

మడమ కప్పు

పాదాన్ని ముందుకు జారకుండా పట్టి ఉంచే హీల్ కప్, ఒక గంట తర్వాత పొడవైన స్టిలెట్టోను బాధాకరమైనదిగా మార్చేది ఇదే.

04

ధరించు తనిఖీ

నమూనాలను కేవలం కొలవడమే కాకుండా, వాటిపై నడుస్తారు. నమూనాను బల్క్‌కు విడుదల చేయడానికి ముందు సమతుల్యత మరియు ఒత్తిడి ప్రదేశాలను సరిదిద్దుతారు.

ముందు పాదానికి ఉండే గదిని మరియు హీల్-కప్ ఫిట్‌ను చూపిస్తూ, ఒక గాజు షెల్ఫ్‌పై ప్రదర్శించబడిన న్యూడ్ మరియు పేటెంట్ పాయింటెడ్-టో హీల్స్.
తయారైన షూలో ముందు పాదానికి ఉండే స్థలం మరియు మడమ కప్పు పట్టును అంచనా వేస్తారు — ఈ రెండు అంశాలలోనే అధిక వాలు మొదట కనిపిస్తుంది.

బల్క్ స్థిరత్వం

స్టిలెట్టో చెప్పులు మందంగా ఉన్నప్పుడు క్షమించవు. మనం ప్లాన్ చేసుకునేది ఆ విషయాన్నే.

బ్లాక్ హీల్‌పై, ఒక చిన్న వ్యత్యాసం కనపడదు. స్టిలెట్టోపై అది స్పష్టంగా కనిపించే లోపంగా, వూగిసలాడే జతగా లేదా వివిధ సైజులలో కొద్దిగా భిన్నంగా కనిపించే హీల్‌గా మారుతుంది. మేము ఆ సహన పరిమితులనే నిర్దేశంగా పరిగణిస్తాము.

  • మడమ వ్యాసం మరియు సీటు లోతుమొత్తం ప్రక్రియ అంతటా ఆమోదించబడిన నమూనాకు కట్టుబడి ఉండటం, ప్రతి ఆర్డర్‌కు కాకుండా ప్రతి బ్యాచ్‌కు తనిఖీ చేయడం.
  • దీర్ఘకాలం తర్వాత బ్యాలెన్స్ డ్రిఫ్ట్మడమను అమర్చే ముందు శాశ్వతమైన ఒత్తిడిని కలిగించడం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
  • శంఖం నిటారుగాషూ ధరించిన తర్వాత షాఫ్ట్ వంగిపోకుండా ఉండేలా తనిఖీ చేయబడింది.
  • రంగు మరియు ఉపరితల సరిపోలికవివిధ సైజులలో, ముఖ్యంగా శాటిన్ మరియు పేటెంట్ వస్త్రాలలో, వాటి పైభాగంలో బ్యాచ్ తేడాలు కనిపిస్తాయి.
  • మీరు ఆమోదించిన నమూనాతో రవాణాకు ముందు తనిఖీ— నమూనాయే ప్రామాణికం, స్పెసిఫికేషన్ షీట్ కాదు.
ఫ్యాక్టరీలో స్టైల్ మరియు సైజుల వారీగా నిల్వ చేయబడిన షూ లాస్ట్‌లు, భారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కోసం సిద్ధం చేయబడతాయి.
స్టైల్ మరియు సైజును బట్టి గ్రేడింగ్ నిలిచి ఉంటుంది. స్టిలెట్టో బ్యాలెన్స్ మొదటగా మారే రన్ చివరిలో గ్రేడింగ్ ధృవీకరించబడుతుంది.

మడమ నిర్మాణాలు

డిజైన్ స్టిలెట్టో కాకపోయినా, మేము మడమను తయారు చేస్తాము.

స్టిలెట్టోల విషయంలో ఇది అత్యంత పరిమితమైనది. అదే హీల్-డెవలప్‌మెంట్ బృందం బ్లాక్ హీల్స్, కిటెన్ హీల్స్, ప్లాట్‌ఫామ్ పంప్స్, హీల్డ్ బూట్స్ మరియు అచ్చు, హార్డ్‌వేర్ అభివృద్ధి సహా పూర్తిగా శిల్పకళాత్మకమైన హీల్స్‌ను రూపొందిస్తుంది — కింద ఉన్న బొమ్మ ఆకారపు హీల్‌ను అచ్చు నుండి పూర్తిస్థాయిలో ధరించగలిగే హీల్‌గా తయారు చేశారు.

స్టిలెట్టో కాని మడమ కోసం, తయారీ అవలోకనం నుండి ప్రారంభించండి:కస్టమ్ హై హీల్స్ తయారీదారు.

శిల్పకళాత్మకమైన మడమ రూపకల్పన: బంగారు బొమ్మ మడమపై నల్లటి చీలమండ బూటు, అచ్చుపోసిన భాగంతో
శిల్పకళాత్మకమైన మడమ రూపకల్పన: అచ్చుపోసిన బొమ్మ ఆకారపు మడమ భాగం, పూత పూసిన ముగింపు, మరియు పూర్తి చేసిన నల్ల తోలు చీలమండ బూటు.

ప్రైవేట్ లేబుల్ & OEM

స్టిలెట్టో పంపులు ప్రైవేట్ లేబుల్, లోపల కూడా ఇంజనీరింగ్ చేయబడ్డాయి.

మీ డ్రాయింగ్ ప్రకారం OEM స్టిలెట్టో హీల్స్, లేదా మేము మీతో కలిసి అభివృద్ధి చేసే స్టిలెట్టో లాస్ట్‌పై నిర్మించిన ప్రైవేట్ లేబుల్ స్టిలెట్టో పంప్స్. బ్రాండింగ్ అనేది ఇప్పటికే ఆమోదించబడిన నిర్మాణంలో భాగంగా ఉంటుంది, కాబట్టి లేబుల్ ఎప్పుడూ ఆ నిర్మాణంతో విభేదించదు.

లోగో

అరికాళ్ళు, లోపలి అరికాళ్ళు, హార్డ్‌వేర్

అవుట్‌సోల్, సాక్, హీల్ హార్డ్‌వేర్ లేదా నేసిన లేబుల్‌పై బ్రాండ్ గుర్తు, మడమ భాగంలో అరుగుదలను తట్టుకునేలా అమర్చబడి ఉంటుంది.

ఇన్సోల్

ముద్రించిన & ఉబ్బెత్తుగా ఉన్న సాక్

కింద ఉన్న షాంక్‌కు అనుకూలంగా ఉండేలా సాక్ నిర్మాణంతో పాటు ప్రింట్ చేయబడిన, ఎంబాస్ చేయబడిన లేదా ఫాయిల్ చేయబడిన సాక్ లోగోలు.

హార్డ్‌వేర్

బకిల్స్ & ఫిట్టింగ్స్

చీలమండ పట్టీలు, అంచులు మరియు మడమల అంతటా బకిల్ ఫినిష్, మడమ అమరికలు మరియు మెటల్ టోన్ సరిపోలాయి.

ప్యాకేజింగ్

పెట్టె మరియు డస్ట్ బ్యాగ్

మీ రిటైల్ మరియు ఇ-కామర్స్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రిటైల్ ప్యాకేజింగ్, డస్ట్ బ్యాగ్‌లు, టిష్యూ మరియు హీల్-హైట్ లేబుల్స్ తయారు చేయబడతాయి.

స్టిలెట్టో ప్రాజెక్ట్ ఎలా నడుస్తుంది

మూడు దశలు, మరియు ప్రతి దశలోనూ స్పెసిఫికేషన్ స్థిరంగా ఉంటుంది.

01

సంక్షిప్త మరియు చివరి

రిఫరెన్సులు, లక్షిత హీల్ ఎత్తు, లక్షిత రిటైల్ శ్రేణి మరియు సుమారు మొదటి ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని పంపండి. మేము లాస్ట్ మరియు హీల్ సిఫార్సు, నిర్మాణ మార్గం మరియు వ్యయ శ్రేణితో తిరిగి వస్తాము. రిఫరెన్సులు అంగీకరించబడిన 72 గంటలలోపు ఒక 3D కాన్సెప్ట్ అందించబడుతుంది.

02

నమూనా మరియు అమరిక

మొదటి భౌతిక నమూనా ఒక సాంకేతిక మరియు వ్యయ-ప్రమాద గమనికను కలిగి ఉంటుంది: పదార్థాలు, నిర్మాణం, ప్రక్రియ మరియు కాలపరిమితి అన్నీ ఒకే పత్రంలో ఉంటాయి. ఫిట్, బ్యాలెన్స్ మరియు సౌకర్యం ఇక్కడే సరిదిద్దబడతాయి — ఒక స్టిలెట్టో అరుదుగా ఒకే ప్రయత్నంలో సరిగ్గా ఉంటుంది, మరియు పెద్దమొత్తంలో కొనుగోలుతో పోలిస్తే ఆ ఒక్క ప్రయత్నం చవకైనది.

03

బల్క్ మరియు పునరావృతం

ఒకసారి శాంపిల్‌కు ఆమోదం లభించిన తర్వాత, చివరి నమూనా, హీల్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు ఆమోదించబడిన శాంపిల్‌ను ప్రొడక్షన్ రిఫరెన్స్‌గా లాక్ చేస్తారు. ఆ శాంపిల్‌తోనే తనిఖీ నిర్వహిస్తారు, మరియు రీఆర్డర్‌ల కోసం దానిని తిరిగి డెవలప్ చేయడానికి బదులుగా దానినే పునరావృతం చేస్తారు.

ఫ్యాక్టరీలో బోర్డులు, మడమల చెప్పులు మరియు ఆర్డర్‌కు ముందు స్పెసిఫికేషన్ షీట్‌ను మోసుకెళ్తున్న రోలర్ కన్వేయర్ లైన్
మూడవ దశ — స్పెసిఫికేషన్ ఖరారు అయిన తర్వాత ఉత్పత్తిలోకి వెళ్లడం: ఒకే స్పెసిఫికేషన్ షీట్ పనితో పాటు మొత్తం రోలర్ లైన్‌లో ప్రయాణిస్తుంది.

మీ స్టిలెట్టో ప్రాజెక్ట్ వెనుక ఉన్న బృందం

మీరు సేల్స్ అడ్రస్‌కు ఇమెయిల్ పంపడం లేదు. మీరు ఒక డెవలప్‌మెంట్ టీమ్‌తో కలిసి పనిచేస్తున్నారు.

ఒక స్టిలెట్టో బ్రీఫ్ షిప్పింగ్‌కు ముందు నాలుగు విభాగాల చేతుల మీదుగా వెళుతుంది: లాస్ట్ మరియు పిచ్‌ను ఆమోదించే హీల్ ఇంజనీర్, ఆ పిచ్ వద్ద అప్పర్‌ను చదవవలసిన ప్యాటర్న్ మేకర్, మొదటి జతను తయారు చేసి, నడిచి చూసే శాంపిల్ రూమ్, మరియు మీరు ఆమోదించిన శాంపిల్‌తో బల్క్‌ను సరిపోల్చి చూసే క్యూసీ (QC) బృందం. మొదటి స్కెచ్ నుండి రీఆర్డర్ వరకు వారు మీ ఖాతాలోనే ఉంటారు.

పాదరక్షల బ్రాండ్ వ్యవస్థాపకుడితో డిజైన్ సంప్రదింపులు, టేబుల్ వద్ద మడమ ఎత్తు మరియు లాస్ట్ ఎంపికల గురించి చర్చ జరిగింది.
బ్రాండ్ వ్యవస్థాపకుడితో ముఖాముఖి — అభివృద్ధి ప్రారంభించే ముందే మడమ ఎత్తు, లాస్ట్ మరియు ధరల శ్రేణిని ఖరారు చేయడం.
అభివృద్ధి బృందం ఒక బల్ల చుట్టూ కూర్చుని పాదరక్షల నమూనాలు, స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు గ్రేడింగ్ షీట్‌లను సమీక్షిస్తోంది.
నమూనా సమీక్ష — ఒక స్టైల్‌ను విడుదల చేయడానికి ముందు డెవలప్‌మెంట్, ప్యాటర్న్ మరియు క్యూసి బృందాలు కలిసి స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు గ్రేడింగ్ షీట్‌లను చదువుతాయి.

01

హీల్ & లాస్ట్ ఇంజనీరింగ్

ప్రతి మడమ ఎత్తుకు బ్యాలెన్స్ పాయింట్, సీట్ యాంగిల్, టో స్ప్రింగ్ మరియు షాంక్‌లను సూచిస్తుంది.

02

నమూనా మరియు నమూనా గది

ఆ పిచ్ వద్ద అప్పర్ మరియు లైనింగ్‌ను చదివి, ఆపై మొదటి జతను నిర్మించి నడిపిస్తాడు.

03

బల్క్ & క్యూసి

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా మడమ వ్యాసం, సీటు లోతు మరియు రంగు సరిపోలికను మీరు ఆమోదించిన నమూనాకు అనుగుణంగా ఉంచుతుంది.

04

ఎగుమతి మరియు డాక్యుమెంటేషన్

మొదటి ఆర్డర్ నుండి రీఆర్డర్ వరకు స్పెసిఫికేషన్లు, గ్రేడింగ్ షీట్లు మరియు షిప్పింగ్ పత్రాలను ఒకే ఖాతాలో ఉంచుతుంది.

MOQ & మాకు ఏమి కావాలి

ప్రతి స్టైల్‌కు, ప్రతి హీల్ ఎత్తుకు 100 జతలు.

స్టిలెట్టో శైలి దాని మడమ ఎత్తును బట్టి నిర్వచించబడుతుంది, కాబట్టి పరిమాణం ప్రతి శైలికి మరియు ప్రతి ఎత్తుకు పేర్కొనబడుతుంది. ఆ హీల్ అమ్ముడవుతుందో లేదో తెలుసుకునే ముందు మీరు పూర్తి శ్రేణికి కట్టుబడి ఉండవలసిన అవసరం లేదు.

  • సూచనలుఫోటోలు, స్కెచ్‌లు, పోటీదారుల బూట్లు లేదా భౌతిక నమూనా.
  • లక్షిత మడమ ఎత్తు— 85మిమీ, 100మిమీ, 110మిమీ, 120మిమీ లేదా ఒక నిర్దిష్ట సంఖ్య.
  • లక్ష్య రిటైల్ బ్యాండ్అందువల్ల, సామగ్రి మరియు నిర్మాణం సరైన స్థాయిలో నిర్దేశించబడతాయి.
  • మొదటి ఆర్డర్ పరిమాణంసుమారుగా వేసే అంకె కూడా వాస్తవిక వ్యయ శ్రేణిని చెప్పడానికి మనకు వీలు కల్పిస్తుంది.

మీకు తిరిగి లభించేది

చివరి మరియు చివరి సిఫార్సు, నిర్మాణ మార్గం, మీ ధర పరిధిలో మెటీరియల్ ఎంపికలు, వాస్తవిక అభివృద్ధి కాలపరిమితి, మరియు మీరు ప్లాన్ చేస్తున్న పరిమాణానికి అయ్యే ఖర్చు పరిధి. నమూనా రుసుములు అవి చెందిన బల్క్ ఆర్డర్‌కు జమ చేయబడతాయి.

ఏదైనా పంచుకోవడానికి ముందు గోప్యతా ఒప్పందం (NDA) పాటించాలి. మీ డ్రాయింగ్‌లు, అచ్చులు మరియు నమూనాలు మీవే.

స్టిలెట్టో తయారీ తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

స్టిలెట్టో లాస్ట్‌ను ఆర్డర్ చేసే ముందు కొనుగోలుదారులు అడిగే ప్రశ్నలు.

సాధారణ హై హీల్ నుండి స్టిలెట్టో తయారీకి ఎలా తేడా ఉంటుంది?
హీల్ వ్యాసంలోనే తేడా ఉంటుంది. సన్నని షాఫ్ట్ భారాన్ని చిన్న కొనపై కేంద్రీకరిస్తుంది, కాబట్టి పిన్, షాంక్ మరియు టాప్ లిఫ్ట్‌లను తిరిగి ఉపయోగించకుండా, ప్రతి ఎత్తుకు ప్రత్యేకంగా నిర్దేశించాల్సి ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, తక్కువ హీల్ నుండి తిరిగి గ్రేడ్ చేయడానికి బదులుగా, పిచ్‌కు అనుగుణంగా చివరిదాన్ని తిరిగి నిర్మించాల్సి ఉంటుంది.
మీరు ఏ స్థాయి మడమ ఎత్తులను పెంచుకోగలరు?
85mm నుండి 120mm మరియు అంతకంటే ఎక్కువ, ఆ శ్రేణిలోని అత్యున్నత స్థాయిలలో హిడెన్-ప్లాట్‌ఫారమ్ నిర్మాణాలతో సహా. ప్రతి ఎత్తుకు దాని స్వంత లాస్ట్, టో స్ప్రింగ్ మరియు ఫోర్‌ఫుట్ జ్యామితి లభిస్తాయి.
నేను మీకు నమూనాగా పంపిన స్టిలెట్టోను మీరు సరిపోల్చగలరా?
అవును. అసలు షూని లేదా మడమ ఎత్తు కొలతతో కూడిన స్పష్టమైన ఫోటోలను పంపండి. మేము మడమ, సీట్, పిచ్ మరియు ముందు పాదాన్ని కొలిచి, ఆ తర్వాత దానిని సరిగ్గా సరిపోయేలా చేయాలా లేదా మెరుగైన సమతుల్యత కోసం సర్దుబాటు చేయాలా అని సూచిస్తాము.
నా స్టిలెట్టో 100mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వెడల్పుతో సౌకర్యవంతంగా ఉంటుందా?
ఆ పిచ్ వద్ద సౌకర్యం అనేది అదనపు ప్యాడింగ్‌పై కాకుండా, లాస్ట్ జామెట్రీ, ఫోర్‌ఫుట్ సపోర్ట్ మరియు హీల్ కప్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. మేము శాంపిల్ దశలో వాటిని సర్దుబాటు చేసి, ప్యాటర్న్‌ను విడుదల చేయడానికి ముందు శాంపిల్‌పై నడుస్తాము.
కస్టమ్ స్టిలెట్టో హీల్స్ కోసం కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) ఎంత?
ప్రతి స్టైల్‌కు మరియు ప్రతి హీల్ ఎత్తుకు 100 జతలు, దీనివల్ల మొత్తం అభివృద్ధి బడ్జెట్‌ను ఒకే సిల్హౌట్‌కు కేటాయించకుండానే ఒక కొత్త హీల్‌ను పరీక్షించడానికి వీలవుతుంది.
మీరు మా స్వంత బ్రాండ్ క్రింద OEM స్టిలెట్టో హీల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలరా?
అవును. మేము మీ టెక్నికల్ డ్రాయింగ్ ప్రకారం OEM స్టిలెట్టో హీల్స్‌ను, అలాగే మీతో కలిసి అభివృద్ధి చేసిన ప్రైవేట్ లేబుల్ స్టిలెట్టో పంప్స్‌ను, లోగో, సాక్, హార్డ్‌వేర్ మరియు రిటైల్ ప్యాకేజింగ్‌తో సహా ఉత్పత్తి చేస్తాము.

స్టిలెట్టో అభివృద్ధిని ప్రారంభించండి

మీరు తయారు చేయాలనుకుంటున్న హీల్‌ను పంపండి. దాన్ని ధరించడానికి వీలుగా మార్చడానికి ఏమి అవసరమో మేము మీకు తెలియజేస్తాము.

ప్రారంభించడానికి సూచనలు, లక్ష్య ఎత్తు మరియు సుమారు పరిమాణం ఉంటే సరిపోతుంది. మీకు లాస్ట్ మరియు హీల్ సిఫార్సు, నిర్మాణ మార్గం మరియు వాస్తవిక కాలపరిమితి తిరిగి లభిస్తాయి.

మీ సందేశాన్ని వదిలివేయండి