stiletto topuklu ayakkabı üreticisi

Özel Stiletto Topuklu Ayakkabı Üreticisi

Stiletto topuk yüksekliğiyle ilgili değildir. Son aşamada çözülen bir denge problemidir.

XINZIRAIN, moda markaları için özel stiletto topuklu ayakkabılar geliştiriyor ve üretiyor: 85 mm'den 120 mm'ye kadar topuk yükseklikleri, tasarımınızın gerektirdiği tam adım aralığına göre üretilen kalıplar ve numunede onayladığınız dengeyi koruyan seri üretim. Stiletto topuklu ayakkabı üreticisi olarak, sabit bir katalogdan değil, sizin referanslarınızdan yola çıkarak çalışıyoruz.

XINZIRAIN tarafından üretilen, siyah taşlarla süslü, sivri burunlu, topuksuz topuklu stiletto ayakkabı, yandan görünüm.
Siyah taşlı file kumaştan sivri burunlu stiletto topuklu ayakkabı, 37 numara. Ağız kısmı, topuk kısmı ve topuk yüksekliği, toplu üretimden önce tek bir ünite olarak onaylanmıştır.

Stiletto Mühendisliği

Bir topuklu ayakkabının giyilip giyilemeyeceğine veya sadece fotoğraf çekimi için uygun olup olmadığına dört şey karar verir.

Stiletto ayakkabılar, vücut ağırlığının tamamını birkaç milimetre genişliğindeki topuk ucuna bindirir. Aşağıdaki her özellik, tek bir kalıp kesmeden önce belirlenir.

01 / İletişim Alanı

Yük bir yüzey üzerinde değil, bir uç üzerinde duruyor.

Dar topuk ucu, her adımı noktasal bir yüke dönüştürür. Topuk ucu çapı, topuk destek malzemesi ve iç pim çapı birlikte seçilmelidir, aksi takdirde topuk batar, sallanır veya oturma yerinden kırılır.

02 / Bakiye

Denge, topuk kısmının önünde belirlenir.

Stiletto ayakkabı, topuğun oldukça önünde yer alan bir denge noktası üzerinde durur. Topuk kısmını 3 mm kaydırdığınızda, üst kısmı ne kadar güzel görünürse görünsün, ayakkabı kendi başına ayakta duramaz.

03 / Pitch & Toe Spring

Eğim ve ayak parmağı sıçraması birlikte hareket eder.

Topuk yüksekliğini 10 mm artırmak, ancak ayak parmağı yayını ve ön ayak platformunu yeniden ayarlamamak, fotoğraflarda iyi görünen ancak yürüyüşte kötü performans gösteren bir örneğin en yaygın nedenidir.

04 / Shank

İşi topuk değil, bacağın iç kısmı yapar.

Yüksek topuklu ayakkabılarda çelik destek, topuktan ayak ucuna kadar kemeri destekler. Ayakkabının giyildiğinde düz kalıp kalmayacağını belirleyen şey, görsel topuk değil, desteğin kalınlığı, uzunluğu ve yerleşimidir.

Ürettiğimiz Topuk Yükseklikleri

85 mm'den 120 mm'ye kadar, yüksekliğe göre tasarlanmıştır; önceki modelden ölçeklendirilmemiştir.

85 - 95 mm

Giyilebilir bileklik

Topuklu ayakkabının tüm gün rahat kalabileceği yer. Daha geniş ön ayak alanı, daha yumuşak burun kavislenmesi ve kırılgan görünmeden çizgiyi temiz tutacak kadar kalın topuk kısmı.

100 - 110 mm

moda grubu

Çoğu koleksiyonun ticari merkezi burasıdır. Dengeleme işi burada en önemli şeydir: kalıp, topuk kısmı ve topuk desteği, ayakkabının kutuda ve giyildiğinde dik durmasını sağlamak için birlikte hareket eder.

115 - 120 mm+

Pist bandı

Yürüyüş rahatlığını korumak için gizli platformlu veya yeniden tasarlanmış ön ayak kısmına sahip, iddialı bir yükseklik. Silüetin ön planda olduğu editoryal ve kısa süreli kullanım ürünleri için uygundur.

Yüksekliği giderek artan beş adet çelik pimli stiletto topuk kalıbı, her topuk gövdesi farklı bir yüzey işlemine sahip.
Aynı çelik pimli topuk ailesi, artan yükseklik sırasına göre: topuk gövdesi mat fildişi, deri kaplı, saten metalik, altın kaplama veya parlak siyah olarak tamamlanabilirken, çelik destek ve üst kısım kendi metal kaplamalarında kalır. Yüzey işlemleri, onayladığınız renk örneğine ve dokunma hissine göre yapılır.

Ürettiğimiz nihai topuk yükseklikleri, yüksek topuklu ayakkabı ürün yelpazemizde yer almaktadır.Ürettiğimiz yüksek topuklu ayakkabıları görünYa da doğrudan planladığınız yüksekliğe gidin:12 cm yüksek topuklu pompalarVe15 cm yüksek topuklu pompalar.

Mavi ve sarı yüksek topuklu ayakkabı kalıpları, kalıplama hattının yanındaki bir rafa dizilmiş ve bedenlerine göre işaretlenmiştir.
Stiletto topuk kalıpları, topuk yüksekliğine göre aşamalandırılır. Her topuk yüksekliği için, daha alçak topuklu bir modelin yeniden boyutlandırılmış kopyası yerine, kendine özgü bir kalıp kullanılır.

Son Mühendislik

Sonuncusu, bir hançer bıçağının kazanıldığı veya kaybedildiği yerdir.

Stiletto kalıbı, daha dik topuk oturma yüzeyine sahip daha alçak topuklu bir kalıp değildir. Topuk yüksekliği, ayakkabının içindeki ayağın tüm geometrisini değiştirir, bu nedenle taşıması gereken yüksekliğe göre kalıbı yeniden tasarlıyoruz.

Denge noktası
Ayakkabının üst kısmı henüz kapatılmadan önce bile, bitmiş halinin kendi başına dik durabilmesi için ayarlayın.
Topuk oturma yeri ve üst kavis
Ayakkabının içine topuğun 100 mm'de oturmasını sağlayan oturma açısı, 85 mm'de aynı şekilde tutmaz; her ikisinin de kendine özgü bir oturma açısı vardır.
Ayak parmaklarının sıçraması ve ön ayak eğimi
Ayakkabının burun kısmı, giyildiğinde yerden kalkmaması veya kutuda kıvrılmaması için yüksekliğe göre ayarlanmıştır.
Beden sınıflandırması
Ayakkabının tüm beden aralığında derecelendirilmesinin ardından, sadece orta bedende değil, uç noktalarda da topuk-oturma kayması açısından kontrol edildi.

Topuk ve Üst Yapı

Topuğun ayakkabıyla birleştiği yer — ilk bozulan eklem noktası.

Topuklu ayakkabıların iadesinde çoğu sorun üst kısımda değil, topuk ekleminde yaşanır: pim, taban, bağlantı parçası ve üst kaldırma kısmı birbirine karşı çalışır. Biz bu eklemi bir sistem olarak üretiyoruz.

Topuk pimi ve şaft

Milin çapı ve çelik şaft kalınlığı, topuk yüksekliğine göre belirlenir, böylece şaft yük altında esnemek yerine düz kalır.

Kalıcı ve topuk bağlantısı

Topuk takılmadan önce kalıcı gerilim kontrol edilir. Dengesiz kalıplama, topuk yuvasını hizadan çıkarır ve ayakkabı yana yatar.

Dış taban ve oturma yeri yapıştırma

Topuk kısmı ve dış taban aynı sırayla yapıştırılıp preslenir, bu nedenle onayladığınız topuk yüksekliği, gönderilecek topuk yüksekliğidir.

Üstten kaldırma

Ürün kaplama malzemesi ve kalınlığı, ürünün fiilen temas edeceği yüzeylere göre seçilir ve bir ürün serisi yeniden sipariş edildiğinde aşınma parçası olarak değiştirilir.

Bir fabrika işçisi, stiletto prototipinin geliştirilmesi sırasında zımpara tekerleğinde topuğun son şeklini veriyor.
Topuk kısmının son rötuşları geliştirme aşamasında — kalıp onaylanmadan önce profil ve taban yarıçapı elle düzeltiliyor.
Üretim tezgahında mor bağcıklı yüksek topuklu ayakkabının topuk kısmının fabrika el işçiliğiyle son rötuşları yapılıyor.
Üretim aşamasında topuk kısmı üzerinde çalışılır; montajdan önce onaylı örneğe göre oturma yeri, kaplama ve yarıçap ayarlanır.

Üst ve Malzemeler

Her üst gövde 100 mm'de aynı performansı göstermez.

Stiletto ayakkabılarda malzeme seçimi sadece renk seçimi değil, yapısal bir karardır. Heykelsi bir blok topuğu destekleyen aynı deri, ince bir stiletto şaft üzerinde de gevşeyebilir.

Malzeme

Eğim karşısında sertlik

Üst kısmın sertliği topuk yüksekliğiyle uyumlu olmalıdır. Çok yumuşak olursa ağız kısmı sarkar; çok sert olursa ayakkabı giyildiğinde ayağa uyum sağlamayı bırakır.

Zar

Şeklini koruyan astar

Özellikle saten ve rugan gibi kırışıklıkların belirgin olduğu kumaşlarda, iç astar ve topuk kısmı, topuk kısmının bir sezon sonra şeklini koruyup korumayacağını belirler.

Yüzey

Saten, rugan, süet, file

Yüksek perdeli desenler, üst ve boğaz çizgilerini en çok zorlar, bu nedenle malzemenin gerçekten büküldüğü yüzeyi test ederiz.

Üst giyim seçenekleri için hayvan desenli, tüylü ve metalik folyolu deri örnekleri sergilendi.
Baskı ve doku — tüylü, hayvan desenli ve metalik desenler, ayakkabının kıvrıldığı üst çizgi üzerinden değerlendirilir.
Siyah, kahverengi ve beyaz renklerde dokuma deri paneller, zeytin yeşili süet parçaların yanında yer alıyor.
Dokuma deri ve süet; her ikisi de üst kısmın şeklini koruma biçimini değiştirdiği için, her ikisi de desenin gerilme noktalarında test edilir.
Fabrika malzeme deposunda çeşitli renklerde yılan derisi görünümlü deri rulolar asılı duruyor.
Malzeme deposu — yılan derisi efektli rulolar çeşitli renklerde mevcuttur, böylece yeniden sipariş verdiğinizde orijinal renkle eşleşir.

Yüksek Ses Seviyelerinde Konfor

Topuklu ayakkabıda rahatlık, daha yumuşak bir iç taban değil, yapının kendisidir.

Dolgu malzemesi kötü bir sahayı düzeltemez. Topuklu ayakkabıda konfor, altındaki geometriden kaynaklanır; bu nedenle önce yapıyı, sonra da yastıklamayı belirleriz.

01

Ön ayak platformu

Ayak ön kısmının genişliği ve platform desteği kalıptan itibaren ayarlanır, böylece ağırlık ayak topuğunun altında yoğunlaşmak yerine eşit olarak dağıtılır.

02

Arch desteği

Ayak kemeri, ayakkabının içine yerleştirilen standart bir iç taban yerine, taban ve çorap yapısı aracılığıyla desteklenir.

03

Topuk desteği

Topuk kısmını kavrayan tasarım, ayağın öne kaymasını önler; bu da yüksek topuklu ayakkabıların bir saat sonra acı verici hale gelmesinin en önemli nedenidir.

04

Giyim kontrolü

Numuneler sadece ölçülmekle kalmaz, aynı zamanda yürütülür. Kalıp seri üretime geçmeden önce denge ve basınç noktaları düzeltilir.

Cam bir raf üzerinde sergilenen ten rengi ve rugan sivri burunlu topuklu ayakkabılar, ayak önü boşluğunu ve topuk kısmının uyumunu gösteriyor.
Ayakkabının ön kısmındaki boşluk ve topuk kısmındaki kavrama, bitmiş ayakkabıda değerlendirilir; yüksek topuk açısının ilk kendini gösterdiği iki nokta bunlardır.

Toplu Tutarlılık

Kalın topuklu ayakkabılar hata affetmez. İşte bu yüzden planlama yapıyoruz.

Kalın topuklu ayakkabılarda küçük bir varyasyon kaybolur. İnce topuklu ayakkabılarda ise bu, gözle görülür bir sapmaya, sallanan bir çift ayakkabıya veya farklı bedenlerde biraz farklı görünen bir topuğa dönüşür. Biz bu toleransları teknik özellik olarak ele alıyoruz.

  • Topuk çapı ve oturma derinliğiOnaylanmış numuneye tüm üretim süreci boyunca uyuldu ve sipariş bazında değil, parti bazında kontrol edildi.
  • Denge kayması uzun süre devam ettikten sonraTopuk takılmadan önce kalıcı gerilimin sağlanmasıyla kontrol edilir.
  • bacak düzlüğüAyakkabı giyildikten sonra şaftın eğilmemesi için kontrol edilir.
  • Renk ve yüzey uyumuÖzellikle saten ve rugan kumaşlarda, üretim partileri arasındaki farklılıklar üst kısımda kendini gösterdiğinden, bu durum bedenler genelinde geçerlidir.
  • Onaylanmış numunenize göre sevkiyat öncesi kontrolü.— Referans noktası teknik özellikler sayfası değil, örnektir.
Fabrikada model ve ölçülerine göre depolanan ayakkabı kalıpları, seri üretim için hazır halde bekletilir.
Kalıplar stil ve boyuta göre belirlenir. Kalıplama, topuk dengesinin ilk kaydığı yer olan, kalıbın uç noktalarında doğrulanır.

Topuk Yapıları

Tasarım ince topuklu olmasa bile, yine de topuğu üretiyoruz.

Stiletto topuklar en dar örnektir. Aynı topuk geliştirme ekibi, kalıp ve donanım geliştirme de dahil olmak üzere kalın topuklar, ince topuklar, platform topuklu ayakkabılar, topuklu botlar ve tamamen heykelsi topuklar tasarlıyor; aşağıdaki figürlü topuk, kalıptan başlayarak bitmiş, giyilebilir bir topuğa kadar olan süreçten geçti.

İnce topuklu olmayan bir ayakkabı için, üretim genel bakışından başlayın:özel yüksek topuklu ayakkabı üreticisi.

Heykelsi topuk tasarımı: kalıplanmış bileşenli, altın figürlü topuklu siyah bilek bot.
Heykelsi bir topuk tasarımı: Kalıplanmış figür topuk bileşeni, kaplama ve tamamlanmış siyah deri bilek bot.

Özel Etiket ve OEM

Özel tasarım, içten de özenle üretilmiş stiletto topuklu ayakkabılar.

Çiziminize göre OEM stiletto topuklu ayakkabılar veya sizinle birlikte geliştirdiğimiz stiletto kalıbı üzerine özel etiketli stiletto pompalar üretiyoruz. Markalama, zaten onaylanmış bir yapının içine yerleştirilir, bu nedenle etiket asla yapıyla çatışmaz.

Logo

Taban, iç taban, metal aksam

Ayakkabının dış tabanında, iç tabanında, topuk kısmındaki metal aksamda veya dokuma etikette yer alan marka logosu, topuk bölgesinde aşınmaya dayanacak şekilde konumlandırılmıştır.

İç taban

Baskılı ve kabartmalı çorap

Çorap yapısına uygun olarak, alttaki destekleyici parçayla uyumlu şekilde baskılı, kabartmalı veya folyolu çorap logoları.

Donanım

Tokalar ve bağlantı parçaları

Toka detayı, topuk bağlantıları ve metal tonu, bilek kayışları, kenar süslemeleri ve topuklarda uyumlu şekilde kullanılmıştır.

Ambalajlama

Kutu ve toz torbası

Perakende ve e-ticaret ihtiyaçlarınıza uygun olarak hazırlanan perakende ambalajlar, toz torbaları, kağıt mendiller ve topuk yüksekliği etiketleri.

Stiletto Projesi Nasıl Yürütülür?

Üç aşama var ve her aşamada özellikler sabitleniyor.

01

Özet ve son

Referanslarınızı, hedef topuk yüksekliğini, hedef perakende fiyat aralığını ve yaklaşık ilk sipariş miktarını gönderin. Size kalıp ve topuk önerisi, yapım yöntemi ve maliyet aralığı ile geri dönüş yapacağız. Referanslar üzerinde anlaşmaya varıldıktan sonra 72 saat içinde 3 boyutlu bir konsept göndereceğiz.

02

Örnek ve uyum

İlk fiziksel örnek, teknik ve maliyet-risk notu içerir: malzemeler, yapı, süreç ve zaman çizelgesi tek bir belgede yer alır. Kalıp, denge ve konfor burada düzeltilir; bir stiletto nadiren tek seferde mükemmel olur ve bu tek seferlik üretim, toplu üretime kıyasla daha ucuzdur.

03

Toplu alım ve tekrarlama

Numune onaylandıktan sonra, son kalıp, topuk özellikleri ve onaylı numune üretim referansı olarak kilitlenir. Muayene bu numuneye göre yapılır ve yeniden siparişlerde yeniden geliştirme yerine bu numune tekrarlanır.

Fabrikada, tahtaları, topuklu sandaletleri ve siparişe özel bir özellik listesini taşıyan makaralı konveyör hattı.
Üçüncü aşama - teknik özellikler kesinleştikten sonra üretime geçiş: Tek bir teknik özellik sayfası, iş parçasıyla birlikte tüm üretim hattı boyunca ilerler.

Stiletto Projenizin Arkasındaki Ekip

Bir satış adresine e-posta göndermiyorsunuz. Bir geliştirme ekibiyle çalışıyorsunuz.

Bir stiletto ayakkabının sipariş formu, sevkiyata gönderilmeden önce dört elden geçer: Son kalıbı ve eğimi onaylayan topuk mühendisi, o eğimde üst kısmı okumak zorunda olan kalıpçı, ilk çifti üreten ve denetleyen numune odası ve toplu üretimi onaylı numunenizle karşılaştıran kalite kontrol ekibi. İlk taslaktan yeniden siparişe kadar sizinle bağlantılı kalırlar.

Bir ayakkabı markası kurucusuyla tasarım danışmanlığı görüşmesi yapıldı; topuk yüksekliği ve kalıp seçenekleri masada ele alındı.
Marka kurucusuyla yüz yüze görüşme — geliştirme başlamadan önce topuk yüksekliği, kalıp ve fiyat aralığı belirleniyor.
Geliştirme ekibi bir masa etrafında ayakkabı örneklerini, teknik özellikleri ve kalitelendirme formlarını inceliyor.
Örnek inceleme — geliştirme, kalıp ve kalite kontrol ekipleri, bir model piyasaya sürülmeden önce teknik özellikleri ve bedenlendirme tablolarını birlikte inceler.

01

Topuk ve kalıp mühendisliği

Her topuk yüksekliği için denge noktası, oturma açısı, burun yaylanması ve taban kalınlığını onaylar.

02

Desen ve örnek odası

Sahadaki üst ve alt çizgileri okur, ardından ilk çifti oluşturur ve yürür.

03

Toplu İşlem ve Kalite Kontrol

Üretim süreci boyunca topuk çapını, oturma derinliğini ve renk uyumunu onaylı numunenizle aynı tutar.

04

İhracat ve dokümantasyon

Teknik özellikler, sınıflandırma formları ve sevkiyat evraklarını ilk siparişten tekrar siparişe kadar aynı hesapta saklar.

Minimum Sipariş Miktarı ve İhtiyaçlarımız

Her modelden ve her topuk yüksekliğinden 100 çift.

Stiletto ayakkabıların stiletleri topuk yüksekliğine göre tanımlanır, bu nedenle miktarlar stile ve yüksekliğe göre ayrı ayrı belirtilir. Topuk yüksekliğinin satılıp satılmadığını öğrenmeden önce tüm ürün yelpazesine sipariş vermek zorunda değilsiniz.

  • Referanslar— fotoğraflar, çizimler, rakip ayakkabılar veya fiziksel bir örnek.
  • Hedef topuk yüksekliği— 85 mm, 100 mm, 110 mm, 120 mm veya belirli bir rakam.
  • Hedef perakende markası— böylece malzeme ve yapım doğru seviyede belirlenir.
  • Birinci dereceden miktar— yaklaşık bir rakam bile bize gerçekçi bir maliyet aralığı belirtme olanağı sağlıyor.

Ne karşılığında alırsınız?

Kalıp ve topuk önerisi, yapım rotası, fiyat aralığınızdaki malzeme seçenekleri, gerçekçi bir geliştirme zaman çizelgesi ve planladığınız miktar için maliyet aralığı. Numune ücretleri, ait oldukları toplu siparişten düşülür.

Herhangi bir şey paylaşılmadan önce gizlilik sözleşmesi (NDA) imzalanmalıdır. Çizimleriniz, kalıplarınız ve şablonlarınız size ait kalacaktır.

Stiletto Üretimi Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Topuklu ayakkabı kalıbı siparişi vermeden önce alıcıların sorduğu sorular.

Stiletto topuklu ayakkabının üretimi normal yüksek topuklu ayakkabıdan nasıl farklıdır?
Topuk çapı farkı oluşturur. Daha dar bir şaft, yükü daha küçük bir uca yoğunlaştırır; bu nedenle pim, gövde ve üst kaldırma parçası yeniden kullanılmak yerine her yükseklik için ayrı ayrı belirtilmelidir. Sonuncusu da daha düşük bir topuktan yeniden derecelendirilmek yerine, eğime göre yeniden inşa edilmelidir.
Hangi topuk yüksekliklerini geliştirebilirsiniz?
85 mm'den 120 mm'ye ve daha yukarısına kadar, bu aralığın en üstünde gizli platformlu yapılar da dahil olmak üzere, her yükseklik kendine özgü bir kalıba, burun kısmına ve ön ayak geometrisine sahiptir.
Size örnek olarak gönderdiğim topuklu ayakkabının aynısını yapabilir misiniz?
Evet. Ayakkabının kendisini veya topuk yüksekliği ölçüsünü gösteren net fotoğraflarını gönderin. Topuk, oturma yeri, topuk ve ön ayak ölçülerini alıp, tam olarak aynı ölçüye uygun olup olmadığını veya daha iyi bir denge için ayarlama yapılıp yapılmayacağını öneriyoruz.
100 mm veya daha yüksek topuklu ayakkabım rahat olur mu?
Bu sahada konfor, ek dolgu malzemesiyle değil, son geometri, ön ayak desteği ve topuk yuvasıyla belirlenir. Bunları numune aşamasında ayarlıyoruz ve kalıbı piyasaya sürmeden önce numuneyi deniyoruz.
Özel tasarım stiletto topuklu ayakkabı için minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?
Her model ve topuk yüksekliğinden 100 çift üretiliyor; bu da yeni bir topuk modelinin, tüm geliştirme bütçesini tek bir modele ayırmadan test edilmesine olanak tanıyor.
Kendi markamız altında OEM stiletto topuklu ayakkabı üretebilir misiniz?
Evet. Hem teknik çiziminize göre orijinal ekipman üreticisi (OEM) stiletto topuklu ayakkabılar üretiyoruz, hem de logo, çorap, donanım ve perakende ambalajı da dahil olmak üzere sizinle birlikte geliştirilen özel etiketli stiletto topuklu ayakkabılar üretiyoruz.

Stiletto Geliştirme Başlatın

Üretmek istediğiniz topuğu bize gönderin. Giyilebilir hale getirmek için neler gerektiğini size söyleyeceğiz.

Referanslar, hedef yükseklik ve yaklaşık miktar başlangıç ​​için yeterlidir. Size son ve topuk önerisi, bir inşaat güzergahı ve gerçekçi bir zaman çizelgesi geri gönderilir.

Mesajınızı bırakın